[實用新型]一種全方位無死角自動造型機射砂裝置

有效

• 申請號: 202020295519.8
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN211758344U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 毛志方
• 申請（專利權）人: 浙江金工機械設備科技有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型實施例提供了一種全方位無死角自動造型機射砂裝置，屬于射砂裝置技術領域，所述射砂裝置包括：殼體，所述殼體內具體容置腔，容置腔內可容置型砂，所述殼體的上端設置有入砂口，所述殼體的下端側面設置有射砂口；進氣組件，所述進氣組件包括：基板，所述基板上設置有第一導氣孔、基板第一連接孔以及基板第二連接孔；通過基板第二連接孔使得基板設置在通槽上；接頭，所述接頭設置在基板的外側；隔板，所述隔板上設置有第二導氣孔和隔板連接孔；其中，所述接頭、第一導氣孔以及第二導氣孔連通并構成一氣體通道，并通過所述氣體通道推動殼體內的型砂。達到上下射砂和平行射砂相結合，全方位無死角造型的技術效果。

技術領域

本實用新型涉及射砂裝置技術領域，尤其涉及一種全方位無死角自動造型機射砂裝置。

背景技術

因為目前市場上所有型號的全自動造型機射砂系統分為兩種，上下射砂和水平射砂系統，但這兩種射砂系統都存在很大的缺陷。平行射砂系統只適合做小件產品，如果做大件產品的話，成型所需的模具過大或者過高，射砂就無法完全將射砂口正對的陰面射實，壓機雙向擠壓后陰面出現空鼓，容易造成砂型成型脫模后散碎；上下射砂系統雖然能夠解決平行射砂在做大件產品時存在的問題，但是由于上下射砂屬于上下垂直吹砂，產品在成型時所用的砂料需要加濕攪拌均勻，砂料在快速射砂及成型過程中射砂筒的四壁會存有大量水氣，整個砂筒處于高壓密封狀態，無法將水氣排出，如此重復多次射砂后致使砂料全部黏貼在射砂筒璧上，而且在高氣壓的作用下結塊后牢牢附著在射砂筒的四壁，導致射砂筒無法正常運行，因為射砂筒屬于四面密封，清理一次需要將整個射砂筒全部拆卸，耗工耗時導致整個生產成本上升，工作效率低下，而且容易產生批量性產品不良。

所以，現有技術的技術問題在于：上下射砂或者平行射砂各有缺點。

發明內容

本申請實施例提供一種全方位無死角自動造型機射砂裝置，解決了現有技術中上下射砂或者平行射砂各有缺點的技術問題；達到上下射砂和平行射砂相結合，全方位無死角造型的技術效果。

本申請實施例提供一種全方位無死角自動造型機射砂裝置，所述射砂裝置包括：殼體，所述殼體內具體容置腔，容置腔內可容置型砂，所述殼體的上端設置有入砂口，所述殼體的下端側面設置有射砂口；且所述殼體的側壁上設置有通槽；進氣組件，所述進氣組件包括：基板，所述基板上設置有第一導氣孔、基板第一連接孔以及基板第二連接孔；通過基板第二連接孔使得基板設置在通槽上；接頭，所述接頭設置在基板的外側；隔板，所述隔板上設置有第二導氣孔和隔板連接孔，通過隔板連接孔和基板第一連接孔使得隔板固定在基板的內側；其中，所述接頭、第一導氣孔以及第二導氣孔連通并構成一氣體通道，并通過所述氣體通道推動殼體內的型砂。

作為優選，所述殼體的外側還設置有連接耳，所述連接耳設置有多個，且分為兩組對稱設置。

作為優選，所述基板和所述隔板之間間隔設置。

作為優選，所述基板相對于隔板設置有凸楞，所述凸楞作用在隔板上，以使得所述隔板和所述基板之間留有間隙。

作為優選，所述基板和通槽之間構成一個包覆腔，所述隔板包覆在包覆腔內，且所述隔板的邊緣和包覆腔的內壁貼合。

作為優選，所述射砂口設置在殼體的第一側面上，所述進氣組件分為：第一進氣組件，所述第一進氣組件設置在殼體的第二側面上，且殼體的第二側面和第一側面為相對立的兩個面。第二進氣組件，第二進氣組件設置在殼體的第三側面和第四側面上，所述第三側面和第四側面對相對立的兩個面，且殼體的第三側面和第四側面分別位于第一側面和第二側面之間；其中，所述第一進氣組件和第二進氣組件分別連接有控制閥，通過控制閥使得第一進氣組件和第二進氣組件相對于射砂口單獨工作。

作為優選，所述第一進氣組件設置有多個，且所述殼體的第一側面由上下兩部分構成，多個第一進氣部件分別設置在第一側面的上下兩部分上。