[實用新型]一種結晶器銅管

有效

• 申請號: 202020295028.3
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN212042580U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 雷松;彭曉華;陳將;陳南菲;孔意文
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型涉及一種結晶器銅管，屬于連續鑄造技術領域。所述結晶器銅管的內腔呈矩形，所述結晶器銅管的一端為銅管上口，另一端為銅管下口，在靠近銅管下口的結晶器銅管上設有銅管過渡口；從銅管上口至銅管過渡口為銅管第一段，所述銅管第一段的內腔從銅管上口至銅管過渡口按照冪函數曲線規律逐漸縮小，使鑄坯周向溫度和應力分布均勻，避免產生角部或偏角部質量缺陷；從銅管過渡口至銅管下口為銅管第二段，所述銅管第二段的內腔從銅管過渡口至銅管下口逐漸變大，為銅管下口處的向內變形預留一定的空間，避免擠壓鑄坯而破壞鑄坯質量，大幅減輕銅管下口的磨損情況，提高銅管的使用壽命；銅管第二段的垂直高度占比較小，確保穩定地高速連鑄。

技術領域

本實用新型屬于連續鑄造技術領域，涉及一種結晶器銅管。

背景技術

國內鋼鐵行業效益下滑，降本增效是鋼鐵企業生存與發展的重要途徑，高速連鑄技術可以減少連鑄機流數，降低建設投資和生產運營成本。結晶器銅管是連鑄機的重要冷卻設備，是決定能否實現高速的關鍵。

目前，結晶器銅管多采用單錐度、多錐度和拋物線內腔。單錐度、多錐度形狀的內腔不能與連鑄鋼水的凝固規律相吻合，無法滿足結晶器的使用要求；拋物線形狀的腔型，使結晶器銅管的冷卻特點更符合連鑄鋼水凝固冷卻變化規律，但鑄坯角部由于二維傳熱，角部的收縮量大于面部，如果對角線錐度等于或小于面部錐度，會導致角部氣隙增大，產生角部或偏角部質量缺陷，甚至有漏鋼的風險。

為了解決上述問題，專利號為CN108907121A的專利文件《冪函數結晶器銅管》，提出了一種內腔逐漸變小且呈冪函數變化的結晶器銅管，該結晶器銅管的對角線錐度大于面部錐度，彌補角部產生的氣隙，使得在任意時刻鑄坯周向都能均勻傳熱，鑄坯溫度和應力分布均勻。但該結晶器銅管也存在缺陷，其銅管下口處的內壁會向內變形，對已形成初生坯殼的鑄坯造成擠壓，影響鑄坯質量，同時導致銅管下口磨損嚴重，降低結晶器銅管的使用壽命。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結晶器銅管，以解決現有技術存在的銅管下口收縮擠壓鑄坯而影響鑄坯質量且磨損銅管下口的問題。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種結晶器銅管，所述結晶器銅管的內腔呈矩形，所述結晶器銅管的一端為銅管上口，另一端為銅管下口，在靠近銅管下口的結晶器銅管上設有銅管過渡口；從銅管上口至銅管過渡口為銅管第一段，所述銅管第一段的內腔從銅管上口至銅管過渡口按照冪函數曲線規律逐漸縮小；從銅管過渡口至銅管下口為銅管第二段，所述銅管第二段的內腔從銅管過渡口至銅管下口逐漸變大。

進一步，所述銅管下口的內腔長度比銅管過渡口的內腔長度大0.1-0.4mm；所述銅管下口的內腔寬度比銅管過渡口的內腔寬度大0.1-0.4mm。

進一步，所述結晶器銅管的垂直高度為600-1200mm，所述銅管第二段的垂直高度為50-150mm。

進一步，所述銅管上口的內腔長度大于銅管過渡口的內腔長度；所述銅管上口的內腔寬度大于銅管過渡口的內腔寬度。

進一步，所述銅管上口的內腔寬度和銅管過渡口的內腔寬度差值的一半，為所述結晶器銅管的其中一對相對設置的內壁的面部錐度δ₁；所述銅管上口的內腔長度和銅管過渡口的內腔長度差值的一半，為所述結晶器銅管的另外一對相對設置的內壁的面部錐度δ₂；所述銅管上口的內腔對角線長度和銅管過渡口的內腔對角線長度差值的一半為對角線錐度ω；從所述銅管第一段的內壁上的任一位置到銅管上口的垂直高度為h；其中：

a₁＞0，m₁＜0；

a₂＞0，m₂＜0；

a₃＞0，m₃＜0；