[實(shí)用新型]一種新型焦?fàn)t煤氣輸出管道

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020292242.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212425972U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司志剛;張振昆;楊立兵;簡(jiǎn)學(xué)功;樊建軍;馬建華;賈斌;羅小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平羅縣陽(yáng)光焦化有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種新型焦?fàn)t煤氣輸出管道，包括罐體、進(jìn)氣閥、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、導(dǎo)流槽、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、導(dǎo)流管、冷卻盤管，通過(guò)以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t煤氣中萘、菲等高溫焦油的進(jìn)一步清理、脫除，與焦?fàn)t煤氣輸入管道聯(lián)用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t煤氣中殘留萘、菲等高溫焦油的完全清理，不需使用天車、老虎鉗等吊運(yùn)拆卸設(shè)備，大幅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，不需關(guān)停生產(chǎn)線，確保焦?fàn)t煤氣制天然氣正常生產(chǎn)，只需1名員工進(jìn)行操作，在30~120分鐘即可清理完成，顯著提升罐體清理效率；同時(shí)在清理萘、菲等高溫焦油過(guò)程中，罐體無(wú)拆卸，其密閉性持續(xù)穩(wěn)定，有效減少罐體發(fā)生氣爆、泄漏風(fēng)險(xiǎn)，確保后續(xù)預(yù)處理工序入口焦?fàn)t煤氣質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煤氣輸送備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型焦?fàn)t煤氣輸出管道。

背景技術(shù)

從焦化爐出來(lái)的焦?fàn)t煤氣中含有較多的焦油，分為中低溫焦油、高溫焦油，其中低溫焦油含有較多的含氧化合物及鏈狀烴，高溫焦油含有萘、菲、芘等，奈熔點(diǎn)為80.5℃，菲熔點(diǎn)為97～101℃，將焦?fàn)t煤氣向預(yù)處理工序輸送過(guò)程中，因輸送管道溫度逐漸降低，萘易析出并粘附于焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)運(yùn)的輸送管道上，經(jīng)長(zhǎng)期累積后，常局部堵塞輸送管道，存在氣爆風(fēng)險(xiǎn)及泄漏風(fēng)險(xiǎn)，因此，必須一定時(shí)間后打開(kāi)輸送管道，清理其中殘留的大量萘等雜質(zhì)，該清理過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，一般在12～24小時(shí)，造成生產(chǎn)線短時(shí)頻繁停機(jī)，嚴(yán)重影響焦?fàn)t煤氣制天然氣的正常生產(chǎn)。

焦?fàn)t煤氣在輸送管道中的溫度逐漸降低，但因其內(nèi)部含有較多的余熱，難以使焦?fàn)t煤氣溫度降低至40～70℃，焦?fàn)t煤氣中的萘、菲等高溫焦油不能完全析出，致使經(jīng)過(guò)焦?fàn)t煤氣輸入管道處理后的焦?fàn)t煤氣中仍殘留有少量的萘、菲等高溫焦油，影響后續(xù)預(yù)處理工序入口處焦?fàn)t煤氣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，針對(duì)上述不足，有必要提出一種新型焦?fàn)t煤氣輸出管道。

一種新型焦?fàn)t煤氣輸出管道，包括罐體、進(jìn)氣閥、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、導(dǎo)流槽、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、導(dǎo)流管、冷卻盤管，所述罐體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述罐體另一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣閥設(shè)置于罐體頂部，所述第一過(guò)濾網(wǎng)一端設(shè)置于罐體內(nèi)部，所述第一過(guò)濾網(wǎng)另一端延伸至靠近罐體進(jìn)氣口一側(cè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)一端設(shè)置于罐體內(nèi)部，所述第二過(guò)濾網(wǎng)另一端延伸至靠近罐體出氣口一側(cè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)與第一過(guò)濾網(wǎng)在罐體內(nèi)部相對(duì)設(shè)置并形成導(dǎo)流空隙，所述導(dǎo)流槽一端設(shè)置于第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)形成的導(dǎo)流空隙底部，所述導(dǎo)流槽另一端設(shè)置于罐體底部的內(nèi)壁上，所述第一導(dǎo)流板一端設(shè)置于導(dǎo)流槽一側(cè)，所述第一導(dǎo)流板另一端設(shè)置于靠近進(jìn)氣口一側(cè)的罐體內(nèi)壁上，所述第二導(dǎo)流板一端設(shè)置于導(dǎo)流槽另一側(cè)，所述第二導(dǎo)流板另一端設(shè)置于靠近出氣口一側(cè)的罐體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流管一端穿過(guò)罐體底部?jī)?nèi)壁并與導(dǎo)流槽連接，所述冷卻盤管沿長(zhǎng)度方向設(shè)置于罐體內(nèi)部，所述冷卻盤管入口端設(shè)置于靠近進(jìn)氣口一側(cè)的罐體上，所述冷卻盤管出口端設(shè)置于靠近出氣口一側(cè)的罐體上。

優(yōu)選的，所述罐體進(jìn)氣口的管路上還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，所述罐體出氣口的管路式上還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管另一端的管路上還設(shè)置有排污閥。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板底部還設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸大于第二過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾網(wǎng)及第二過(guò)濾網(wǎng)為錐形過(guò)濾網(wǎng)。