[實用新型]一種注塑模具自動脫料裝置

有效

• 申請號: 202020291525.6
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN211763238U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 邱偉群
• 申請（專利權）人: 邱偉群
• 主分類號: B29C45/42
• 分類號: B29C45/42;B29C45/73
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型涉及注塑設備技術領域，且公開了一種注塑模具自動脫料裝置，包括外架，所述外架內部的底部固定安裝有下模具，所述下模具內部的中部開設有下水道，且下模具內部底部的中部固定安裝有柱狀模具，所述柱狀模具的外圍開設有注塑槽，所述下模具頂部的中部開設有卡槽，所述外架內部頂部的兩端均固定安裝有第一液壓桿。該注塑模具自動脫料裝置，通過設置有柱狀模具、注塑槽和上下水道等達到冷卻效果好的目的，熱塑液體進入到注塑槽中，隨后再通過進水管往上下水道中注入水體，此時水體會快速包裹住注塑槽的外側，能夠快速有效的吸收熱塑液體中的熱量，隨后再從出水管排出即可，冷卻效果好速度快，大大提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑設備技術領域，具體為一種注塑模具自動脫料裝置。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。

現有的注塑機在使用時往往沒有相應的模具自動脫料裝置，因此需要人工進行輔助操作，另外注塑模具成型后往往需要長時間的冷卻操作，操作工人進行模具脫料操作，很容易因為趕工期出現燙傷，也大大降低了模具脫料的工作效率。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種注塑模具自動脫料裝置，具備冷卻效果好和脫料簡單的優點，解決了上述技術背景所提出的問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種注塑模具自動脫料裝置，包括外架，所述外架內部的底部固定安裝有下模具，所述下模具內部的中部開設有下水道，且下模具內部底部的中部固定安裝有柱狀模具，所述柱狀模具的外圍開設有注塑槽，所述下模具頂部的中部開設有卡槽，所述外架內部頂部的兩端均固定安裝有第一液壓桿，兩個所述第一液壓桿的底部固定安裝有連接板，所述連接板底部的四角固定安裝有支撐架，且連接板的中部固定安裝有注塑管，所述支撐架的底部固定安裝有上模具，所述上模具的內部開設有上水道，且上模具底部的中部固定安裝有密封膠環，所述外架左側的上下兩端均固定安裝有進水管，且外架右側的上下兩端均固定安裝有出水管。

精選的，所述外架內部的兩端均開設有移動槽，兩個所述移動槽的內部均活動卡接有移動塊，所述移動塊的中部固定安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的中部固定安裝有卡環。

精選的，所述注塑管從上到下依次由注料主管、分料器、四個注料次管和底盤組成，四個所述注料次管兩兩垂直分布，且四個注料次管的底部均與注塑槽相對應。

精選的，所述下模具和上模具的內部均開設有儲水區域，且下模具與上模具的最內處均呈環形分布。

精選的，所述下模具與上模具的截面大小相一致，所述卡槽與密封膠環活動卡接。

精選的，所述下模具與上模具上下兩端的中部均開設有連接口，上下兩個所述連接口均與下水道和上水道連通，兩個所述進水管和兩個出水管均固定安裝有連接口兩端。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

1、該注塑模具自動脫料裝置，通過設置有柱狀模具、注塑槽和上下水道等達到冷卻效果好的目的，熱塑液體進入到注塑槽中，隨后再通過進水管往上下水道中注入水體，此時水體會快速包裹住注塑槽的外側，能夠快速有效的吸收熱塑液體中的熱量，隨后再從出水管排出即可，冷卻效果好速度快，大大提高了工作效率。

2、該注塑模具自動脫料裝置，通過設置有移動塊、移動槽和卡環等達到脫料簡單的目的，當熱塑產品冷卻成型后，移動塊在移動槽中移動到相應的位置，此時兩個第二液壓桿一起伸長，最終通過卡環實現對產品的拿持，隨后再利用移動槽移動，將產品放置到相應的區域，脫料簡單效果好。