[實用新型]一種化工用粉料成型裝置

有效

• 申請號: 202020290424.7
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN212636685U
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 付清麗
• 申請（專利權）人: 付清麗
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/00;F26B23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及化工技術領域，且公開了一種化工用粉料成型裝置，包括上支架，所述上支架的內側焊接固定有支撐環，所述上支架的底部焊接固定有立柱，所述支撐環的內圈固定套接有成型筒，所述成型筒的頂部開設有透氣孔。該化工用粉料成型裝置，向進料斗中加入化工粉料，粉料進入成型腔內電加熱板工作，對成型腔內的粉料進行加熱，粉料中的水分蒸發成水蒸氣，在粉料擠壓的過程中，水蒸氣從透氣孔排出，達到了干燥粉料的效果，當需要改變粉料成型的高度時，改變圓柱銷和連接孔的固定位置，電動機工作帶動轉盤轉動，傳動桿周期性帶動成型壓板上下運動，達到了可調節成型高度的效果。

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，具體為一種化工用粉料成型裝置。

背景技術

目前，在化工原料生產的過程中，經常需要對化工用粉料進行擠壓成型，然后在包裝運輸，由于剛成產出來的化工粉料里面通常會攜帶一定的水分，現有的化工粉料成型裝置不能及時的進行干燥處理，會影響粉料的品質，同時不能根據粉料的擠壓規格不能調節，成型裝置擠壓出來的成品規格比較單一。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種化工用粉料成型裝置，解決了不能干燥和不可調節的問題。

(二)技術方案

為實現上述可干燥和可調節的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工用粉料成型裝置，包括上支架，所述上支架的內側焊接固定有支撐環，所述上支架的底部焊接固定有立柱，所述支撐環的內圈固定套接有成型筒，所述成型筒的頂部開設有透氣孔，所述成型筒的內部開設有成型腔，所述成型腔的內壁固定連接有電加熱板，所述成型筒的外表面并靠近左上方開設有進料口，所述進料口的左側固定連通有進料斗，所述成型腔內壁并位于進料口上方焊接固定有透氣底板，所述成型腔內壁活動套接有可調節粉料成型裝置的成型壓板，所述立柱的外表面并靠近底部位置固定連接有支撐板。

優選的，所述可調節粉料成型裝置包括成型壓板、絞座、傳動桿、圓柱銷、轉盤、連接孔電動機，所述成型壓板的底部與絞座焊接固定，所述絞座與傳動桿的頂端活動鉸接，所述傳動桿的底端上的通孔與圓柱銷活動套接，所述圓柱銷穿過傳動桿與轉盤上的連接孔固定連接，所述轉盤的左側并位于中心位置與電動機的輸出端焊接固定，所述電動機放置在支撐板上并與支撐板固定連接。

優選的，所述電加熱板工作時的溫度為110℃，電加熱板工作時可以將粉料中的水分蒸干變成水蒸氣，然后由透氣孔排出到成型腔之外。

優選的，所述透氣底板的允許通過的物質最大直徑為0.5mm，透氣底板阻擋粉料成型過程中排出，另一方面使水蒸氣透過，排出到成型腔外。

優選的，所述透氣底板距離成型腔頂部的距離為10cm。

優選的，所述絞座位于成型壓板底部正中心位置處，傳動桿對絞座施加作用力時，成型壓板可以平穩的上下移動，避免成型壓板晃動和成型腔內壁接觸，影響化工粉料成型效果。

優選的，所述轉盤上相鄰兩個連接的間距為10cm，可以根據化工粉料成型的高度選擇圓柱銷和轉盤上的連接孔的固定位置，從而改變化工粉料成型的高度。

優選的，所述成型壓板的截面直徑與成型腔的直徑相適配，避免成型壓板在成型腔內上下移動的過程中，兩者間產生縫隙，化工粉料從縫隙中掉落下來，影響化工粉料成型效果。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種化工用粉料成型裝置，具備以下有益效果：

1、該化工用粉料成型裝置，向進料斗中加入化工粉料，粉料進入成型腔內電加熱板工作，對成型腔內的粉料進行加熱，粉料中的水分蒸發成水蒸氣，在粉料擠壓的過程中，水蒸氣從透氣孔排出，達到了干燥粉料的效果。