[實用新型]一種高效節能型硅橡膠電纜生產線

有效

• 申請號: 202020285064.1
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN211578463U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 朱華山;王開宇;李維開
• 申請（專利權）人: 江蘇永鼎電氣有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/30
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;張斌斌

本實用新型公開了一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，包括反向輪裝置、放線裝置和收線裝置；所述反向輪裝置與所述放線裝置之間依次設置有硅橡膠擠出裝置和至少兩組雙通道可變向熱空氣烘道；所述放線裝置和收線裝置之間設置有火花測試裝置和收線張力裝置。通過采用雙通道可變向熱空氣硫化烘道替代單通道熱空氣硫化烘道，并且采用單邊收、放線布局，收線裝置、放線裝置排列在擠出機一側，解決了護套鼓包的質量問題，并且大幅提高了生產效能，降低了能耗。

技術領域

本實用新型涉及了一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，屬于硅橡膠電纜生產設備技術領域。

背景技術

硅橡膠電纜作為一種耐高溫、柔性、環保的高性能特種電纜，被廣泛使用于工業、醫藥行業。而硅橡膠電纜的生產設備也越來越普及到各個電纜廠家。

目前硅橡膠電纜的生產設備使用時效率較低，產品質量不穩定。眾所周知，目前多芯硅膠橡絕緣硅膠護套線纜的絕緣與護套中間采用涂粉隔離，涂粉的目的是避免硅橡膠護套加工時護套和絕緣粘連，但是涂粉帶來的問題就是粉本身的含水特性，大部分隔離粉都是含水結晶體，容易在硅橡膠護套硫化時釋放水汽，造成硅橡膠護套鼓泡。因此硅橡膠護套鼓泡的問題一直沒辦法解決。

目前硅橡膠電纜生產線主要通過控制涂粉數量和增加線芯預熱來改善硅橡膠護套鼓泡的質量情況。但是涂粉量很難控制，涂粉少了，絕緣和護套容易粘連，客戶無法使用；涂粉多了，無法避免護套鼓泡。

普通硅橡膠電纜生產線如圖5所示，包含放線裝置、預熱裝置、硅橡膠擠出裝置、單通道熱空氣硫化烘道、牽引裝置、收線裝置，設備布局采用一字型，即以上個單元按順序一字排開，收線裝置、放線裝置排列在擠出機兩側。

預熱裝置因為整個流水線的距離和設計問題，整體長度一般是1米，最長不會超過1.5米，對于連續生產的線芯來說干燥預熱效果不是很理想。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，采用雙通道可變向熱空氣硫化烘道替代單通道熱空氣硫化烘道，并且采用單邊收、放線布局，收線裝置、放線裝置排列在擠出機一側，解決了護套鼓包的質量問題，并且大幅提高了生產效能，降低了能耗。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，包括反向輪裝置、放線裝置和收線裝置；

所述反向輪裝置與所述放線裝置之間依次設置有硅橡膠擠出裝置和至少兩組雙通道可變向熱空氣烘道；所述放線裝置和收線裝置之間設置有火花測試裝置和收線張力裝置。

前述的一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，其特征在于：所述雙通道可變向熱空氣烘道包括烘箱支架和固定在所述烘箱支架上的箱體，所述箱體的底部設置有加熱裝置，所述箱體的兩端上下兩側分別設置有上烘道過線輪組和下烘道過線輪組，所述箱體兩端的頂部還設置有箱頂過線輪組。

前述的一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，其特征在于：所述箱體內設置有測溫探頭。

前述的一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，其特征在于：所述反向輪裝置包括反向輪支架和安裝在所述反向輪支架上端部的反向輪和保溫罩，且所述保溫罩設置在所述反向輪靠近所述雙通道可變向熱空氣烘道的一側。

前述的一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，其特征在于：所述雙通道可變向熱空氣烘道與所述放線裝置之間依次設置有放線張力裝置和牽引裝置。

前述的一種高效節能型硅橡膠電纜生產線，其特征在于：所述雙通道可變向熱空氣烘道的數量為3-8節。

本實用新型的有益效果是：

1、采用雙通道可變向熱空氣烘和反向輪裝置配合，解決了隔離粉的干燥問題，從而避免了硅橡膠護套生產中鼓泡的源頭；