[實用新型]一種用于貴金屬制粒的真空熔煉爐

有效

• 申請號: 202020283677.1
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN211626073U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 陸宇;杜曉磊;胡獻立;張樹科;董華繪
• 申請（專利權）人: 三門峽金渠金銀精煉有限公司;鄭州金泉礦冶設備有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/20;F27B14/14;F27B14/12;F27B14/08;F27D9/00;B22F9/08
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 吉飛虎

本實用新型提供了一種用于貴金屬制粒的真空熔煉爐，解決了石墨坩堝在高溫時與空氣中接觸易氧化的問題。本實用新型包括金屬熔煉裝置，金屬熔煉裝置包括熔煉殼體，熔煉殼體內部設有坩堝，坩堝上設有感應加熱線圈，坩堝的底部設有漏孔，漏孔處設有電控制的可移動堵頭構件；熔煉殼體的上部設有密封蓋；金屬熔煉裝置的下方設有密閉冷卻裝置，密閉冷卻裝置內設有熔煉金屬輸送管，熔煉金屬輸送管的上端與坩堝的漏孔無縫連接，熔煉金屬輸送管的下端設有電控閥門。本實用新型體積較小，功能集成度高，操作方便，全密閉式熔融反應過程，不但保證了使用時的人身安全，也避免了石墨坩堝高溫時接觸空氣發生氧化，使其壽命降低。

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉領域，特別是指一種用于貴金屬制粒的真空熔煉爐。

背景技術

現有的貴金屬制粒機是通過熔煉爐使貴金屬在石墨坩堝內熔化，然后將熔融態的金屬倒入冷水中，急速冷卻后變成疏松的粒狀金屬。由于金屬的熔融溫度高，這種裝置操作時具有一定的危險性，而且石墨坩堝在高溫時與空氣中接觸易氧化，大大減少使用壽命。

實用新型內容

為了解決背景技術中所存在的石墨坩堝在高溫時與空氣中接觸易氧化的問題，本實用新型提出了一種用于貴金屬制粒的真空熔煉爐。

本實用新型的技術方案是：一種用于貴金屬制粒的真空熔煉爐，包括金屬熔煉裝置，金屬熔煉裝置包括熔煉殼體，熔煉殼體內部設有坩堝，坩堝上設有感應加熱線圈，坩堝的底部設有漏孔，漏孔處設有電控制的可移動堵頭構件；熔煉殼體的上部設有密封蓋；金屬熔煉裝置的下方設有密閉冷卻裝置，密閉冷卻裝置內設有熔煉金屬輸送管，熔煉金屬輸送管的上端與坩堝的漏孔無縫連接，熔煉金屬輸送管的下端設有電控閥門。

所述熔煉殼體和感應加熱線圈之間設有絕熱層I，密封蓋的內部設有絕熱層II；密封蓋上設有熔煉視鏡。

所述密封蓋與熔煉殼體一端鉸接，密封蓋與熔煉殼體的另一端通過扣鎖可拆卸連接。

所述密封蓋上設有惰性氣體注入口和空氣排出口，惰性氣體注入口和空氣排出口設有可拆卸的密封螺紋蓋。

所述密閉冷卻裝置包括冷卻筒，熔煉金屬輸送管設在冷卻筒的內部，冷卻筒的上端向內聚合與冷卻筒的上端無縫連接，冷卻筒的下端向內聚合與冷卻筒的下端無縫連接；冷卻筒上設有冷卻視鏡，冷卻筒和熔煉金屬輸送管之間形成冷卻液循環空間，冷卻筒上設有冷卻液入口和冷卻液出口；冷卻液循環空間內設有防止冷熱水匯流的隔板，隔板位于冷卻液入口和冷卻液出口之間。

所述可移動堵頭構件包括堵頭和耐高溫氣缸，堵頭固定設在耐高溫氣缸的活塞端部，耐高溫氣缸的缸體通過支架固定設在熔煉殼體的內壁上。

所述金屬熔煉裝置、密閉冷卻裝置和電控閥門從上到下依次可拆卸設在兩根支撐桿上，支撐桿固定設在底座前部，底座前部的前部設有可拆卸的存料斗，存料斗位于密閉冷卻裝置的正下方；底座后部設有用于控制感應加熱線圈、耐高溫氣缸和電控閥門的配電控制柜，金屬熔煉裝置內部設有溫度傳感器，配電控制柜的上部設有控制面板，控制面板上設有與溫度傳感器連接的溫度控制器和結晶溫度顯示器；控制面板上設有用于調節感應加熱線圈的工作功率的功率調節器；配電控制柜上設有緊急開關。

所述配電控制柜內設有冷卻循環泵，冷卻循環泵與冷卻液入口管道連接；控制面板上設有用于控制冷卻循環泵的開關。

所述配電控制柜內設有惰性氣體輸送管，惰性氣體輸送管的一端與惰性氣體注入口可拆卸連接，惰性氣體輸送管上設有電磁閥，控制面板上設有用于電磁閥的惰性氣體開關。

所述配電控制柜的上部設有散熱用的百葉窗。