[實(shí)用新型]一種脹形機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020280233.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN211803524U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱勇偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興市星光金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D51/18
• 分類號(hào): B21D51/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種脹形機(jī)，涉及油桶成型領(lǐng)域，旨在解決普通脹形機(jī)無法一體成型的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，工作臺(tái)下方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端為活塞桿，工作臺(tái)的頂面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有滑動(dòng)通槽，滑動(dòng)通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接桿一，連接桿一呈豎向設(shè)置且其一端與活塞桿可拆卸連接，連接桿一的另一端固定連接有與連接桿一垂直設(shè)置的連接桿二，連接桿二的兩端固定連接有兩個(gè)推桿，兩個(gè)推桿遠(yuǎn)離連接桿二的一端共同可拆卸連接有凸模一，凸模一豎向設(shè)置且其滑動(dòng)連接在工作臺(tái)的頂面上，工作臺(tái)的頂面固定連接有凸模二，凸模一與凸模二呈對(duì)稱分布。本實(shí)用新型具有使得油桶一體成型的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油桶成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種快速成型的脹形機(jī)。

背景技術(shù)

脹形機(jī)是一種在凸模的移動(dòng)中，使與凸模接觸的坯料在彎矩和拉應(yīng)力作用下發(fā)生彎曲形變的機(jī)器。現(xiàn)有的油桶桶身通常是通過單獨(dú)沖壓形成彎曲的片狀物后，再將各片狀物進(jìn)行焊邊組成立體形狀，這樣使得油桶的桶身部分需要進(jìn)行多次焊邊，成型效率低。

因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脹形機(jī)，通過在工作臺(tái)上設(shè)置滑動(dòng)連接的凸模一和固定在工作臺(tái)上的凸模二，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的凸模一增加與凸模二的同時(shí)對(duì)管材毛坯進(jìn)行脹形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)中空的圓柱體坯料進(jìn)行向外擴(kuò)張，形成曲面空心桶身的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種脹形機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)下方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端為活塞桿，工作臺(tái)的頂面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有滑動(dòng)通槽，滑動(dòng)通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接桿一，連接桿一呈豎向設(shè)置且其一端與活塞桿可拆卸連接，連接桿一的另一端固定連接有與連接桿一垂直設(shè)置的連接桿二，連接桿二的兩端固定連接有兩個(gè)推桿，兩個(gè)推桿遠(yuǎn)離連接桿二的一端共同可拆卸連接有凸模一，凸模一豎向設(shè)置且其滑動(dòng)連接在工作臺(tái)的頂面上，工作臺(tái)的頂面固定連接有凸模二，凸模一與凸模二呈對(duì)稱分布。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置凸模一和凸模二，使得凸模二與凸模一接近時(shí)，可在凸模一和凸模二的上方同時(shí)套接一個(gè)管材毛坯，通過液壓缸控制活塞桿向遠(yuǎn)離凸模二的方向移動(dòng)，活塞桿通過連接桿一和連接桿二使得位于工作臺(tái)上方的兩個(gè)推桿也向遠(yuǎn)離凸模二的方向移動(dòng)，從而使得位于凸模一和凸模二外側(cè)的管材毛坯在凸模一的單獨(dú)移動(dòng)下增加與凸模二的距離，從而使得管材毛坯在凸模一和凸模二的拉應(yīng)力下使得中空的管材毛坯向外拉伸并直接形變成所需形狀，從而大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：工作臺(tái)的頂面沿其厚度方向開設(shè)有抵壓槽，抵壓槽內(nèi)嵌有抵壓塊，抵壓塊的下底面固定連接有若干彈簧，若干彈簧遠(yuǎn)離抵壓塊的一端共同固定連接有一個(gè)底板，底板與工作臺(tái)固定連接，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，抵壓塊位于抵壓槽的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，通過開設(shè)抵壓槽，使得在不對(duì)管材毛坯進(jìn)行脹形的時(shí)候，抵壓塊能在抵壓在底板上的彈簧的作用力下位于工作臺(tái)的上方，通過設(shè)置抵壓塊的長(zhǎng)度可以保證加工后的管材毛坯能一直位于抵壓塊內(nèi)，從從而使得抵壓塊向上移動(dòng)的同時(shí)能將管材毛坯進(jìn)行頂離工作臺(tái)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：抵壓槽包括寬槽和窄槽，寬槽位于窄槽上方，寬槽用于容納抵壓塊，窄槽用于容納彈簧貫穿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置寬槽和窄槽，使得抵壓塊與工作臺(tái)處于同一平面時(shí)，抵壓塊不會(huì)脫離工作臺(tái)，抵壓塊的頂面應(yīng)與工作臺(tái)的頂面平齊，使得管材毛坯在被凸模一和凸模二成形時(shí)，抵壓塊能處于在工作臺(tái)上從而達(dá)到隱形的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：工作臺(tái)的上端面固定連接有若干呈L型的限位塊，限位塊用于對(duì)抵壓塊豎向進(jìn)程限位。