[實用新型]一種擊打器

有效

• 申請號: 202020279938.2
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN212040619U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 楊赟;路百超;石磊
• 申請（專利權）人: 秦皇島博碩光電設備股份有限公司
• 主分類號: B02C1/14
• 分類號: B02C1/14;B02C13/04
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 蘇芳玉

本實用新型是針對現有技術采用連續澆鑄機進行澆鑄時，經齒輥式破碎裝置破碎后的料坯多依舊成大塊連接，破碎效果不理想的問題，提供一種擊打器，擊打器包括多個可以對坯料進行擊打的裝置，該裝置為凸起，凸起設置在顎板上，顎板的大小與料坯的大小相適應，或者，該裝置為鋼球，鋼球設置在旋轉輪上，旋轉輪的寬度與所擊打的料坯的寬度相適應，各所述鋼球均通過連桿或彈簧或繩索連接在旋轉輪的外圓周表面，無論采用顎板還是旋轉擺錘打料坯時，料坯與擊打器間均為點接觸，受力點上力的強度較大，通過擊打的方式對料坯施加瞬間的沖擊力，提高了破碎效果，同時，顎板和旋轉擺錘結構簡單、輕巧，操作方便。

技術領域

本實用新型涉及冶金行業，特別涉及一種擊打器。

背景技術

在鋼鐵的冶煉過程中，需要加入一定量的鐵合金，來改善鋼鐵的綜合性能和品質，常用的鐵合金有錳鐵合金、鉻鐵合金等。鐵合金通過澆鑄、破碎等過程制成一定尺寸的顆粒狀。傳統澆鑄工藝中，通常采用地坑式澆鑄或模具式澆鑄，地坑式澆鑄單次澆鑄量大，但是占用面積大，澆鑄后的料坯較大、較厚，破碎困難；模具式澆鑄的料塊均勻，一次成型不用破碎，但是，生產規模小，不能滿足大批量生產的需要，而且制作模具的成本較高。在申請日為2018.04.02，申請號為201810283250.9，名稱為一種新型鐵合金連續澆鑄機的中國實用新型中，公開了一種連續澆鑄機，解決了前面兩種澆鑄工藝存在的問題。該連續澆鑄機通過臺車體，將熔融狀的添加劑材料由澆鑄機頭部運送至尾部，運送過程中，經過強制風冷和水冷后形成固態料坯。在該澆鑄機的上導軌的上方設置了齒輥式破碎裝置，破碎裝置對經過其下方的料坯進行破碎，但是，齒輥式破碎機采用的碾壓式破碎，依靠齒輥碾壓，結構笨重，力度小，破碎效果不理想，大部分坯料依舊會連接在一起，因此，出料后需要再經過人工或機械破碎進一步對料坯進行破碎，增加了生產工序，提高了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術采用連續澆鑄機進行澆鑄時，經齒輥式破碎裝置破碎后的料坯多依舊成大塊連接，破碎效果不理想的問題，提供一種新型鐵合金連續澆鑄機及擊打器。

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的：

一種擊打器，包括多個可以對坯料進行擊打的裝置，該裝置為凸起，凸起設置在鄂板上，所述顎板的大小與料坯的大小相適應；

凸起為針狀或錐狀，呈矩陣式排布；

各凸起間的間距與破碎后所得到的顆粒的尺寸相適應；

凸起的高度為10-50mm，相鄰凸起間的間隔為50-60mm；

一種擊打器，包括多個可以對坯料進行擊打的裝置，該裝置為鋼球，鋼球設置在旋轉輪上，旋轉輪的寬度與所擊打的料坯的寬度相適應，各鋼球均通過連桿或彈簧或繩索連接在旋轉輪的外圓周表面；

每個連桿或每個彈簧或每個繩索在自然狀態下的長度相同；

鋼球的直徑為60-80mm，在圓周方向上兩相鄰鋼球間的弧線距離為200-300mm。

采用本實用新型提供的新型鐵合金連續澆鑄機，由于在澆鑄機尾部出料端設置擊打器，料坯經頭部運輸到尾部的過程中經過風冷、水冷冷卻后不僅料的脆性增加，且由于經過水冷后料坯本身內部應力釋放量增大，有利于料坯的破碎，通過擊打器的擊打可將料在應力集中點進行有效破碎，因此破碎效果比較好。

當在澆鑄機中部設置破碎裝置時，擊打器作為輔助破碎裝置，料坯經在澆鑄機中部設置的破碎裝置破碎后在料坯上形成應力集中點，經擊打器擊打后在應力極中點處更易破碎，因此，破碎效果更好，因此，無需再經人工破碎，使效率提高。