[實用新型]一種確保層板安全的高壓多層包扎容器

有效

• 申請號: 202020267631.0
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN212023623U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 符建麗;王旭東;翟東苗
• 申請（專利權）人: 山西陽煤化工機械（集團）有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/12;B65D90/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

一種確保層板安全的高壓多層包扎容器，球形封頭與托環組焊成球形封頭組件；內筒體、層板與筒體端部和球形封頭組件組焊形成多層包扎容器殼體；下環板、筋板、上環板焊接形成剛性環耳式支座；剛性環耳座與筒體焊接，再與筋板、支承圈焊接連接形成支座組件；在托環底部與支承圈上沿相同大小的圓周均布相同數量的螺孔，托環底部為栽絲孔，支承圈上為通孔，筋板沿圓周跨支承圈上的螺栓通孔均布，對支承圈和筒體的連接起加固作用，多個筋板均布于筒體與包扎容器殼體的最外層層板之間來保證支座組件的穩定性，最后采用活連接，將雙頭螺栓和螺母通過托圈與支承圈的螺孔將支座組件與多層包扎容器殼體連為一體，形成多層包扎容器剛性環耳式支座。

技術領域

本實用新型涉及設置在多層包扎容器筒體上的支承結構，具體而言，是一種確保層板安全的高壓多層包扎容器。

背景技術

多層包扎容器多用于高壓設備，是由內筒體和多層層板組成，厚度較厚，容器較重，且層板之間存在間隙。普通剛性環耳式支座是一種直接焊在容器筒體上的支承結構，如將支座焊在包扎容器的最外層層板上，耳座所受載荷產生的彎矩將會作用到最外層層板上，使最外層層板的安全性得不到保障。因此，需要一種新型結構來克服上述困難。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以設置在多層包扎容器筒體上的支承結構，且不破壞最外層層板的安全性。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：一種確保層板安全的高壓多層包扎容器，包括球形封頭組件，球形封頭組件由球形封頭以及與球形封頭環面對接組焊的托環組成；還包括內筒體以及套在內筒體外側的多個層板；內筒體和層板的頂部連接有筒體端部，底部則和托環組焊，進而形成多層包扎容器殼體；多層包扎容器殼體的中部外側套設有筒體，所述筒體與最外側的層板之間有間隔；筒體靠近底部的內壁周圈焊接有支座組件；所述支座組件包括支承圈以及第一筋板；托環上部周圈沿徑向外延形成延伸段且不與筒體內壁接觸，支承圈頂部與托環的延伸段底部活動連接，支承圈外緣與筒體內壁焊接；第一筋板圓周均布于支承圈的下方且與筒體內壁焊接；環繞筒體靠近其上端口的外壁焊接有剛性環耳式支座；筒體與包扎容器殼體的最外層層板之間夾有圓周均布的多個第三筋板，第三筋板上端水平向外突出且卡在筒體的上端沿。

托環設有延伸段，可以將多層包扎容器殼體掛在支承圈上，筒體上部則設有剛性環耳式支座，用于懸掛或者支撐筒體，避免了與最外側層板焊接，進而實現了對多層包扎容器殼體的支撐，不會影響最外側層板的安全性，有效避免了對層體的傷害。多個第三筋板均布于筒體與包扎容器殼體的最外層層板之間來保證支座組件的穩定性，并且加強對多層包扎容器殼體的保護。

進一步的，下環板上分布有數個地腳螺栓孔，每個螺栓孔配2個第二筋板，2個第二筋板跨螺栓孔布置。

在托環底部與支承圈上沿相同大小的圓周均布相同數量的螺孔，托環底部為栽絲孔，支承圈上為通孔，采用雙頭螺栓和螺母并通過托環與支承圈的螺孔將支座組件與多層包扎容器殼體連為一體；第一筋板沿圓周跨支承圈上的螺栓通孔均布，對支承圈和筒體的連接起加固作用。

此種包扎設備多用于高溫高壓且氫氣含量較高的場合，材質多為Cr-Mo鋼，焊后易產生裂紋，采用活連接，用雙頭螺栓和螺母通過托環與支承圈的螺孔將支座組件與多層包扎容器殼體連為一體，避免了焊接裂紋的產生，使連接更可靠；將支座安裝在筒體上還可以方便球形封頭上接管的布置不受限制，可以自由安放。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1、球形封頭，2、第一筋板，3、支承圈，4、托環，5、筒體，6、層板，7、內筒體，8、下環板，9、第二筋板，10、上環板，11、第三筋板，12、筒體端部，13、雙頭螺栓，14、螺母。

具體實施方式