[實用新型]一種金屬熱加工鑄造用成型模具

有效

• 申請號: 202020257675.5
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN212577463U
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 劉志陽
• 申請（專利權）人: 劉志陽
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種金屬熱加工鑄造用成型模具，包括底座，兩個支撐柱、頂板和加工臺，頂板的底端面設置有壓模機構，所述加工臺上端面的中心處開設有成型槽，所述成型槽內滑動連接有模型槽體，所述成型槽內對稱開設有兩個滑槽，每個所述滑槽內均豎直固定連接有滑桿，每個所述滑桿上均滑動套接有滑塊。本實用新型，當模坯在模型槽體內成型后，雙軸電機的通過兩端的輸出軸帶動轉軸轉動，帶動凸輪轉動，使得凸輪不斷通過擊打成型槽內的模型槽體，模型槽體通過兩側的滑塊不斷的擠壓彈簧，使得模型槽體不斷的上下震動，使得模型槽體內的模坯更容易脫離模型槽體，進一步的加快了模坯脫離的速度，降低了工作人員的工作量，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種金屬熱加工鑄造用成型模具。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有工業之母的稱號。

現有的金屬熱加工鑄造用成型模具在模坯鑄造成型后，很容易粘附在模具內，取出困難，加大了工作人員的工作量，降低了工作的效率。

為此，我們提出了一種金屬熱加工鑄造用成型模具解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中“現有的金屬熱加工鑄造用成型模具在模坯鑄造成型后，很容易粘附在模具內，取出困難，加大了工作人員的工作量，降低了工作的效率”的缺陷，從而提出一種金屬熱加工鑄造用成型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種金屬熱加工鑄造用成型模具，包括底座，兩個支撐柱、頂板和加工臺，頂板的底端面設置有壓模機構，所述加工臺上端面的中心處開設有成型槽，所述成型槽內滑動連接有模型槽體，所述成型槽內對稱開設有兩個滑槽，每個所述滑槽內均豎直固定連接有滑桿，每個所述滑桿上均滑動套接有滑塊，每個所述滑塊均滑動連接在滑槽內，每個所述滑塊的上端面均固定安裝有彈簧，每個所述彈簧的上端均固定連接在滑槽的上端面，兩個所述滑塊相對的一側均固定連接在模型槽體的側壁上，所述加工臺內開設有安裝槽，所述安裝槽內固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的上端面對稱開設有四個通道，每個所述通道的上端面均貫穿成型槽的底端面并與成型槽相連通，所述雙軸電機的左右兩個輸出端分別固定安裝有兩個轉軸，每個所述轉軸上均設置有兩個凸輪，每個所述凸輪均與通道相對應。

優選的，所述壓模機構包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定安裝在頂板的底端面的中心處，所述頂板的下端通過活塞桿固定安裝有連接板。

優選的，所述連接板的下端固定安裝有壓模，所述壓模位于模型槽體正上方，所述加工臺的上端面對稱固定安裝有兩個限位桿。

優選的，兩個所述限位桿的上端均固定安裝在頂板的底端面，所述連接板的左右側壁上對稱設置有兩個限位板，每個所述限位板均滑動連接在限位桿上。

優選的，所述底座的底端面設置有防滑紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

當模坯在模型槽體內成型后，雙軸電機的通過兩端的輸出軸帶動轉軸轉動，帶動凸輪轉動，使得凸輪不斷通過擊打成型槽內的模型槽體，模型槽體通過兩側的滑塊不斷的擠壓彈簧，使得模型槽體不斷的上下震動，使得模型槽體內的模坯更容易脫離模型槽體，進一步的加快了模坯脫離的速度，降低了工作人員的工作量，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬熱加工鑄造用成型模具的正面結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；