[實用新型]一種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置

有效

• 申請號: 202020251457.0
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN212197432U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 王剛
• 申請（專利權）人: 華材科技試驗場（洛陽）有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;G01N3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于材料機械性能試驗用棒型標準試樣的自動下料技術領域，本實用新型公開了一種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置，所述支撐架固定設置在承料盤支架的底部位置，承料盤支架與支撐架的上部固定連接；所述下料層板呈上下層疊狀懸空固定設置，下料層板設置在承料盤的底部中間位置；所述撥動下料裝置固定設置在承料盤的左右側外側面的下部中間位置；所述滾動下料裝置固定設置在下料層板的下部位置，所述間歇放料裝置固定設置在下料輥的前側位置。這種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置，大大提高了對標準試樣下料精度的控制，提高了下料的連續性，實現了標準試樣的下料與自動打磨機的高效配合。

技術領域

本實用新型屬于材料機械性能試驗用棒型標準試樣的自動下料技術領域，具體涉及一種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置。

背景技術

測定材料在一定環境條件下受力或能量作用時所表現出的特性試驗，又稱材料力學性能試驗。試驗的內容主要是測量材料的強度、硬度、剛性、塑性和韌性等。材料機械性能的測定與機械產品的設計計算、材料選擇、工藝評價和材質的檢驗等有密切的關系。標準試樣作為材料力學性能試驗用標準試樣，是測量材料的強度、硬度、剛性、塑性和韌性等重要的測定依據，因此標準試樣在加工過程中加工標準要高于國標標準。標準試樣的形狀有棒型、板型和長條形，但是最為常用的是棒型標準試樣。

隨著科學技術的不斷進步，標準試樣在車削、打磨等加工過程中采用自動化加工，只有這樣才能保證標準試樣的加工精度，提高材料力學性能試驗的準確度。在標準試樣的打磨加工過程，為了給打磨設備提供流水式的供料是實現對標準試樣加工的前提，同時有利于提高對標準試樣的打磨效率；目前所使用的自動化打磨設備的下料機構，對下料時間的控制精度不高，導致標準試樣的下料連續性不強；發明人基于現有技術中的缺陷研發了一種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置，能夠很好地解決現有技術中存在的技術問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置，其設計結構簡單、科學合理、操作方便；本實用新型能夠解決現有技術中標準試樣下料時間的控制精度不高，導致標準試樣的下料連續性不強的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：一種材料機械性能試驗用棒型標準試樣的下料裝置，包括支撐架、承料盤支架、承料盤、下料層板；所述支撐架固定設置在承料盤支架的底部位置，承料盤支架與支撐架的上部固定連接；所述下料層板呈上下層疊狀懸空固定設置，用于導向標準試樣的下料，下料層板設置在承料盤的底部中間位置，下料層板的后端固定設置在滾動下料裝置中固定塊的后側位置；所述撥動下料裝置固定設置在承料盤的左右側外側面的下部中間位置，用于撥動標準試樣使之沿著承料盤的內部左右兩側自動下落；所述滾動下料裝置固定設置在下料層板的下部位置，滾動下料裝置包括氣動馬達，氣動馬達固定設置在固定塊的右側后部位置，氣動馬達的動力輸出軸穿過承料盤的右側后端底部位置與驅動輪固定連接；固定塊固定設置在承料盤的底部中間位置，固定塊與支撐架的上部固定連接；固定塊的前端固定設置有下料輥，下料輥的中心橫向設置有轉軸，下料輥的周向等間距橫向設置有用于放置標準試樣的卡料槽；轉軸的左右端通過軸座固定并與固定塊的左右兩側固定連接；轉軸最右端固定設置有從動輪，驅動輪和從動輪之間通過傳動帶傳動連接；所述間歇放料裝置固定設置在下料輥的前側位置，用于同下料輥的配合實現標準試驗的間歇式下料；導料擋板固定設置在下料輥的前側邊緣位置，導料擋板高度低于下料輥半徑高度；下料口設置在導料擋板的前側位置，下料口為橢圓形開口，下料口設置在支撐架的上部橫向中心位置；下料導板為條形狀，下料導板前后對稱設置兩個為一組，一組固定設置在下料口的左側底部位置，另一組固定設置在下料口的右側底部位置；下料盤固定設置在支撐架的上部前側位置，下料盤用于承接從下料口和下料導板下落的標準試樣。

所述支撐架包括下底板，下底板水平固定設置在支撐板的底部位置，支撐板呈左右對稱設置，支撐板的底部固定設置在下底板后端的左右兩側位置；上底板固定設置在左右支撐板的上部位置，并呈水平設置。