[實用新型]一種平衡軸鑄件的鑄造裝置

有效

• 申請號: 202020249975.9
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN211803680U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 夏小江;沈永華;潘東杰;張陳;洪華澤
• 申請（專利權）人: 浙江省機電設計研究院有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;B22C9/20;B22C9/08;B22C15/24
• 代理公司: 杭州萬合知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 余冬

本實用新型公開了一種平衡軸鑄件的鑄造裝置，通過在上鐵型和下鐵型合模后的內腔兩側對稱設置多組覆膜砂砂型，澆注時，將鐵水從上鐵型上的直澆道倒入，然后進入到下鐵型上的主橫澆道，通過主橫澆道分流至各個支橫澆道，再進入覆膜砂砂型上的第一直通冒口，鐵水液面在第一直通冒口中不斷上升，從各個內澆口分別進入各層平衡軸鑄件腔中；隨著鐵水從底層開始逐層將整個平衡軸鑄件腔充滿，平衡軸鑄件腔內的氣體及覆膜砂鑄型受熱后產生的氣體隨著液面的上升由上鐵型上的第二直通冒口排出到大氣中；澆注后，待鐵水凝固，完成平衡軸鑄件的澆鑄。本實用新型可以大大的提高平衡軸鑄件的生產效率，而且工藝出品率高，鑄件產品質量好，生產操作方便，有效降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及鑄造工藝領域，特別涉及一種平衡軸鑄件的鑄造裝置。

背景技術

鐵型覆砂鑄造是在金屬型內腔覆上一層薄砂，形成高強度型腔的鑄造方法，該工藝生產過程易于實現自動化生產，具有節能、節財、優質、環保等特點，特別在球鐵鑄件生產上有很大的優勢，近年來在國內得到很好的應用。鐵型的覆砂造型工藝與熱芯盒相似，采用覆膜砂射砂造型，模型為電熱管加熱，而鐵型的加熱主要利用澆注后的余熱。對于一些重量小的鑄件，因每型的鐵水量小，而使澆注后鐵型達不到覆膜砂的固化溫度200～230℃，如果需要連續循環生產，鐵型必須要另外再加熱，這樣不但提高生產成本而且嚴重影響生產效率。如圖1-2所示，傳統鐵型覆砂工藝鑄造平衡軸的工藝示意圖，一型中布置平衡軸鑄件12根。

覆膜砂疊型工藝是將覆膜砂鑄型延水平方向或者垂直方向疊成數層，然后一次澆注把這些鑄型都澆注成型的鑄造工藝方法。該工藝適合小件的批量生產，生產效率高，工藝出品率高，但是該工藝較難實現機械化生產，生產勞動強度大，需要人工將鑄型疊好后，還需要人工將疊好后的鑄型用專門的鎖型裝置鎖住，防止澆注時鑄型抬起。如圖3-4所示，采用傳統疊型工藝鑄造平衡軸的方法，鎖型裝置將疊型的覆膜砂砂型鎖住，一次澆注一串鑄件。

傳統鐵型覆砂鑄造生產中，一般采用單層或者雙層鑄件的擺放形式，如果每型的鑄件重量很小，而與之相匹配的上、下鐵型的重量之和遠遠大于鑄件的總重量，因此鐵水澆注的熱量可能不能足夠加熱使鐵型達到下一輪生產所需的覆砂造型的溫度，為實現連續生產而需要對鐵型進行加熱，增加了生產成本，同時也增加了生產工序和設備，而且影響生產效率；傳統的覆膜砂疊型工藝是將覆膜砂鑄型延水平方向或者垂直方向疊成數層，然后一次澆注把這些鑄型都澆注成型的鑄造工藝方法，該工藝一般每次澆注一串鑄件，而且較難實現機械化生產，生產勞動強度大，需要人工將鑄型疊好后，再由人工將疊好后的鑄型用專門的鎖型裝置鎖住，防止澆注時鑄型抬起。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種平衡軸鑄件的鑄造裝置。本實用新型可以大大的提高平衡軸鑄件的生產效率，而且工藝出品率高，鑄件產品質量好，生產操作方便，有效降低生產成本。

本實用新型的技術方案：一種平衡軸鑄件的鑄造裝置，包括上鐵型以及與上鐵型相互合模的下鐵型；所述下鐵型的內表面設有多個第二鑄件下型腔；所述上鐵型的內表面設有多個第二鑄件上型腔；所述上鐵型和下鐵型合模后的內腔內設有由多塊覆膜砂砂型疊加形成的覆膜砂砂型組，每塊覆膜砂砂型上設有多個第一鑄件上型腔和多個第一鑄件下型腔，相鄰之間的覆膜砂砂型的第一鑄件上型腔和第一鑄件下型腔形成平衡軸鑄件腔，頂層覆膜砂砂型的第一鑄件下型腔與上鐵型的第二鑄件上型腔形成平衡軸鑄件腔；底層的覆膜砂砂型的第一鑄件上型腔與下鐵型的第二鑄件下型腔形成平衡軸鑄件腔；所述覆膜砂砂型上還設有多個第一直通冒口，第一直通冒口與平衡軸鑄件腔之間通過內澆口連通；覆膜砂砂型組中的多個所述覆膜砂砂型之間對應的第一直通冒口相連通；所述上鐵型上還設有多個的第二直通冒口，第二直通冒口與頂層的覆膜砂砂型上對應的第一直通冒口相連通；所述上鐵型上還設有直澆道；所述下鐵型上設有與直澆道相連通的主橫澆道，主橫澆道連接有多條支橫澆道；所述支橫澆道與最底層的覆膜砂砂型上的對應的第一直通冒口相連通。

上述的平衡軸鑄件的鑄造裝置，所述的上鐵型和下鐵型上均設有射砂孔。