[實用新型]一種脫硫渣脫出水回收利用裝置

有效

• 申請號: 202020246359.8
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN212523167U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 趙娟
• 申請（專利權）人: 武漢匯霖知識產權服務有限公司
• 主分類號: B01D29/01
• 分類號: B01D29/01;B01D29/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種脫硫渣脫出水回收利用裝置，包括支撐架，所述支撐架上部固定設置有支架，所述支架側邊中部開鑿有滑槽，所述滑槽上部滑動設置有壓輥，所述壓輥右端活動設置有傳桿，所述傳桿另一端活動設置有圓柱銷，所述圓柱銷固定于轉盤的左側面，所述轉盤另一端轉動連接有轉軸，所述轉軸另一端轉動連接有轉動電機，所述轉動電機底端固定于支撐架的上部，所述支撐架底部固定設置有第二濾網，所述第二濾網下部固定設置有積液箱，所述積液箱下部固定設置有導管，所述導管下部固定設置有第一濾網，所述第一濾網外圈固定設置有儲液箱。該脫硫渣脫出水回收利用裝置結構簡單，能夠有效的對脫硫渣脫水。

技術領域

本實用新型涉及脫硫渣脫出水領域，具體為一種脫硫渣脫出水回收利用裝置。

背景技術

在塊狀帶，礦石在200～900℃時吸收硫較少，在1000℃左右時吸收加快。在軟熔帶，爐料的吸硫條件好，硫含量增大。在滴落帶，熔化滴落的渣、鐵劇烈地吸收煤氣中的硫，同時發生硫由鐵向渣中轉移。在爐缸中，鐵滴穿過渣層具有良好的反應條件，脫硫反應大量進行。在爐缸聚集的渣鐵界面，脫硫反應繼續進行，直到出鐵時，鐵口通道內下渣與鐵水仍然進行著鐵的脫硫。生產實踐和研究表明，在高爐冶煉煉鋼生鐵時，有5%左右的硫是隨煤氣逸出高爐的，而在冶煉鑄造生鐵時此值可達到10%～15%。在高爐冶煉錳鐵、硅鐵等鐵合金時，因焦比高，爐頂溫度高而使隨煤氣逸出高爐的硫量增大，但也在50%以下，其余的硫分配在爐渣與生鐵之間。因此高爐的脫硫主要是靠爐渣在上述三處脫去鐵水中的硫。硫在熔渣中以多種硫化物形態存在，幾種主要的硫化物按其穩定性由小到大的排列是FeS、MnS、MgS、CaS，其中FeS還能溶于鐵水。爐渣的脫硫反應就是渣中的CaO、MgO等堿性氧化物與鐵水中的硫反應生成不溶于鐵水而溶于渣的穩定化合物CaS，MgS等，從而使鐵水中的硫轉移到渣中而被脫除的。由于脫硫渣中含有的水分含有大量會造成環境污染的元素，直接排放到自然界中不僅會造成環境污染，而且會浪費水資源，因此脫硫渣中的水分需要先被儲存，然后再做進一步的處理。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種脫硫渣脫出水回收利用裝置，以解決上述背景技術中提出由于脫硫渣中含有的水分含有大量會造成環境污染的元素，直接排放到自然界中不僅會造成環境污染，而且會浪費水資源，因此脫硫渣中的水分需要先被儲存，然后再做進一步的處理的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種脫硫渣脫出水回收利用裝置，包括支撐架，所述支撐架上部固定設置有支架，所述支架側邊中部開鑿有滑槽，所述滑槽上部滑動設置有壓輥，所述壓輥右端活動設置有傳桿，所述傳桿另一端活動設置有圓柱銷，所述圓柱銷固定于轉盤的左側面，所述轉盤另一端轉動連接有轉軸，所述轉軸另一端轉動連接有轉動電機，所述轉動電機底端固定于支撐架的上部，所述支架底部固定設置有第二濾網，所述第二濾網下部固定設置有積液箱，所述積液箱下部固定設置有導管，所述導管下部固定設置有第一濾網，所述第一濾網外圈固定設置有儲液箱。

優選的，所述第一濾網上的漏孔直徑比第二濾網上的漏孔直徑小。

優選的，所述積液箱整體設置為圓弧型。

優選的，所述導管位于圓弧形積液箱的最底部。

優選的，所述第一濾網整體設置為圓弧形。

優選的，所述第一濾網以及第二濾網均為可拆卸結構。

優選的，所述圓柱銷位于轉盤的邊緣處

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過轉動電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動轉盤以及轉盤上的圓柱銷轉動，由于圓柱銷位于轉盤的邊緣處，所以圓柱銷會帶動傳桿前后運動，進而帶動壓輥在滑槽上前后運動，被壓出的水分通過第二濾網過濾掉脫硫渣后進入積液箱中，之后通過導管經過第二濾網過濾后進入到儲液箱中。

本實用新型中通過設置兩道濾網，能夠有效的過濾掉濾渣，同時第二濾網設置為弧形可以有效的放置濾網堵塞，影響裝置效果。