[實用新型]一種錫絲打孔裝置

有效

• 申請號: 202020243729.2
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN211727172U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 王云
• 申請（專利權）人: 漢爾信焊錫科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/24;B21D37/04;B21D43/04;B21C47/18
• 代理公司: 蘇州欣達共創專利代理事務所(普通合伙) 32405
• 代理人: 周升銘

本實用新型公開了一種錫絲打孔裝置，包括底板和固定板；底板：底板的表面一端對稱設有架板，架板的頂端轉動連接有進給卷筒，且底板的表面對稱設有安裝板，安裝板的頂端轉動連接有導輪，底板的表面另一端設有支板，支板的頂端貫穿有限位軸，限位軸上活動套接有卷筒，且限位軸的一端設有第二電機；固定板：固定板對稱設于底板的表面兩側，固定板的頂部設有導塊，導塊的中部設有與導輪對應的導槽，且其中一側固定板的頂端設有調節組件，調節組件上設有打孔組件，本錫絲打孔裝置，可以根據加工要求對孔的深度和孔之間的距離進行調整，并且可根據打孔針的磨損程度對打孔針進行選擇性快速更換，節約了更換時間，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及錫絲加工技術領域，具體為一種錫絲打孔裝置。

背景技術

電子生產企業的焊錫作業過程中，經常的會遇到這樣一種狀況，在焊錫時會有大量的助焊劑與錫珠殘留在作業臺上，原因是當錫絲遇到高溫熔化時，里面的助焊劑遇到高溫會產生膨脹然后爆后，最后形成錫爆的現象，解決這種問題的方法通常是在錫絲的表面打孔或開槽，讓里面的助焊劑先滲出一點，當在高溫焊接時產生不了膨脹，避免了錫爆的現象，而現有的錫絲打孔裝置大多采用刀狀齒輪在錫絲上壓出小孔的方式，但是這種方法不能根據加工要求調解孔的深度和間距，并且刀具磨損較快，需要經常對刀具進行更換，浪費時間，增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種錫絲打孔裝置，可以根據加工要求對孔的深度和孔之間的距離進行調整，并且可根據打孔針的磨損程度對打孔針進行選擇性快速更換，節約了更換時間，降低了生產成本，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種錫絲打孔裝置，包括底板和固定板；

底板：所述底板的表面一端對稱設有架板，所述架板的頂端轉動連接有進給卷筒，且底板的表面對稱設有安裝板，所述安裝板的頂端轉動連接有導輪，底板的表面另一端設有支板，所述支板的頂端貫穿有限位軸，所述限位軸上活動套接有卷筒，且限位軸的一端設有第二電機；

固定板：所述固定板對稱設于底板的表面兩側，固定板的頂部設有導塊，所述導塊的中部設有與導輪對應的導槽，且其中一側固定板的頂端設有調節組件，所述調節組件上設有打孔組件；

其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器設于底板的表面，PLC控制器的輸入端與外部電源的輸出端電連接，且PLC控制器的輸出端與第二電機的輸入端電連接。

進一步的，所述調節組件包括限位框、滑塊、螺桿、轉軸和第一電機，所述限位框設于其中一側固定板的頂端，所述滑塊滑動配合于限位框內，所述螺桿貫穿限位框的表面，且螺桿的一端與滑塊的表面活動連接，所述轉軸貫穿滑塊的側面，且轉軸的一端設有安裝筒，所述第一電機設于滑塊的側面，第一電機的輸出軸與轉軸的另一端固定連接，且第一電機的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，調節組件可通過轉動螺桿，實現螺桿的升降運動，進而滑塊在限位框的作用下可實現高度調節，進而可對打孔組件的高度進行調節，第一電機實現轉軸的轉動，進而帶動打孔組件對錫絲進行打孔。

進一步的，所述打孔組件包括限位套、調節塊、螺釘、連接座、限位孔和打孔針，所述限位套均勻貫穿于安裝筒的圓周側面，所述調節塊貫穿限位套，所述螺釘螺紋連接在調節塊側面的螺紋孔內，所述連接座與調節塊一端的安裝槽滑動配合，且連接座的表面設有打孔針，所述限位孔設于連接座的側面且與螺釘對應，打孔組件可通過螺釘與限位孔的配合實現打孔針的固定，進而可實現打孔針的快速更換。

進一步的，還包括傳動組件，所述傳動組件包括安裝軸、主錐齒輪、副錐齒輪和絲桿，所述安裝軸的一端轉動連接在安裝筒的內側面中部，所述主錐齒輪設于安裝軸上，所述絲桿螺紋連接在調節塊一端的螺紋孔內，所述副錐齒輪設于絲桿的一端，且副錐齒輪與主錐齒輪相互對應，傳動組件可通過轉動安裝軸，實現主錐齒輪的轉動，進而可通過主錐齒輪與副錐齒輪嚙合帶動絲桿的轉動，進而實現調節塊的升降，實現對打孔針位置的調節。