[實用新型]一種小口徑鋼管的短流程MPM生產系統

有效

• 申請號: 202020237042.8
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN211938429U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 肖旭;郭海明
• 申請（專利權）人: 遼寧天豐特殊工具制造股份有限公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B45/00;B21B45/04;B21B37/56;B21B19/10
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本實用新型涉及一種小口徑鋼管的短流程MPM生產系統，該MPM生產系統包括環形加熱爐、穿孔機、MPM連軋機、脫管機、張減機、剪切機構、冷床、矯直機及探傷機，其特征在于，所述的穿孔機軋制中心線與環形加熱爐出料口的中心線平行設置，在所述的連軋機前部設有高壓風除磷裝置，所述的連軋機與張減機設置在同一條軋制中心線上，在MPM連軋機與脫管機之間的脫管輸送輥道上安裝有密閉保溫罩Ⅰ，在脫管機與張減機之間的張減輸送輥道上安裝有密閉保溫罩Ⅱ。本實用新型的優點是，系統結構緊湊、短流程的系統不僅保證了管材的質量，而且能耗和投資都大大減少。

技術領域

本實用新型屬于熱軋無縫鋼管的技術領域，尤其是涉及一種小口徑鋼管的短流程MPM生產系統。

背景技術

小口徑無縫鋼管一般泛指外徑小于或等于76mm鋼管，對于小口徑鋼管一般采用穿拔工藝生產，穿拔工藝生產小口徑鋼管生產效率低、成材率低、生產成本高、酸洗污染環境，相反采用MPM連軋生產小口徑鋼管可多倍尺軋制，具有生產效率高、成材率高、生產成本低、不污染環境的特點，可以高效自動化生產，以熱代冷是小口徑無縫管生產發展必然趨勢。

小口徑無縫鋼管由于具有外徑小降溫快的特點，用MPM連軋傳統的工藝布置生產困難或無法低成本生產。

傳統MPM連軋機組的環形加熱爐出料要經過撥料、提升、橫移、翻料、橫移滾動才到穿孔前臺受料槽，對于大直徑管坯無所謂，但對于小口徑鋼管管坯直徑小降溫快，經過一系列折騰，無法保證1240℃~1280℃穿孔溫度，傳統MPM連軋機組連軋前采用高壓水除磷，對于小直徑鋼管高壓水比高壓風溫降多，造成MPM軋制溫度低軋輥、芯棒消耗高，嚴重時無法軋制。

傳統MPM連軋機組連軋機軋制中心線與張力減徑機軋制中心線一般平行布置，中心線不在一條直線直線上，對于大口徑鋼管軋制無所謂，而對于小口徑不得不在張力減徑前增加在加熱爐加熱荒管，才能保證張減正常工作，這樣造成軋制成本增加100~150元/噸，市場競爭力下降。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種流程短、節能效果好的小口徑鋼管的短流程MPM生產系統。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的一種小口徑鋼管的短流程MPM生產系統，該MPM生產系統包括環形加熱爐、穿孔機、MPM連軋機、脫管機、張減機、剪切機構、冷床、矯直機及探傷機，其特征在于，所述的穿孔機軋制中心線與環形加熱爐出料口的中心線平行設置，在所述的連軋機前部設有高壓風除磷裝置，所述的連軋機與張減機設置在同一條軋制中心線上，在MPM連軋機與脫管機之間的脫管輸送輥道上安裝有密閉保溫罩Ⅰ，在脫管機與張減機之間的張減輸送輥道上安裝有密閉保溫罩Ⅱ。

本實用新型的具有以下以個優點：

1）由于采用環形加熱爐出料中心線與穿孔軋制中心線平行，出料機下輥道往后延長的直通式出料方式，使穿孔前臺輸送鏈將出料機下輥道上管坯直接橫移至穿孔前臺受料槽，這種出料方式到管坯達穿孔前臺受料槽后溫降只降40℃~60℃，有效地保證了正常穿孔溫度。

2）本實用新型采用高壓風除磷代替高壓水除磷，與高壓水除磷是比減少毛管溫降30℃~50℃，保證MPM軋制順行，工具消耗降低。

3）本實用新型根據小口徑鋼管溫降快的特點，在連軋與脫管和脫管與張減間輸送輥道上安裝密閉保溫罩，進一步減少溫降，并在系統布置上采用連軋機軋制中心線與張力減徑機軋制中心線在一條直線上的短流程緊湊式設計；傳統的MPM連軋機組連軋機軋制中心線與張力減徑機軋制中心線不在一條直線上，需安裝翻料鉤進行橫移，因此無法在脫管輸送輥道的張減輸送輥道上安裝密閉保溫罩；兩個密閉保溫罩的安裝能使荒管在脫管傳輸輥道內保持在1000℃-1100℃的溫度下運行；能使荒管在張減傳輸輥道保持在950℃-1050℃的溫度下運行。

附圖說明

圖1為本實用新型系統結構示意圖。