[實用新型]一種鋁座噴涂水性漆設備

有效

• 申請號: 202020235675.5
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN211914344U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 盧楚鵬;陶利
• 申請（專利權）人: 廣東萬和熱能科技有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02;B05B12/32
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 利宇寧

本實用新型公開了一種鋁座噴涂水性漆設備，包括機架，所述機架上設有輸送機構、上料工位、噴漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位，所述輸送機構包括沿閉合路徑循環運動的輸送鏈條，上料工位、噴漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位按順次地沿所述閉合路徑設置，所述上料工位和所述噴漆工位之間的路徑與所述固化工位和所述下料工位之間的路徑至少部分靠近設置以形成熱交換部；巧妙地將高溫固化后的鋁座以及需要升溫的鋁座放置在同一個區域，利用彼此之間的熱交換實現鋁座的預熱，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種燃氣爐的自動生成設備，特別是噴漆的設備。

背景技術

燃氣爐是利用點火裝置將混合好的燃氣、空氣點燃，產生火焰以及熱量將食物煮熟的一種工具。灶具主要由面板、小火蓋、大火蓋、旋鈕、鍋支架、分火器、底殼和盛液盤等組成，可劃分為點火裝置、燃燒器、灶具火蓋以及熄火保護裝置四部分。其中燃燒器頭部的作用是將燃氣、空氣的混合氣體均勻地分配到各個火孔上，使其進行穩定的完全燃燒。為此，要求頭部各點混合氣體的壓力幾乎相等，二次空氣能均勻地供應到每個火孔上。在設計燃燒器頭部時，要充分考慮火孔的形式、大小、孔數以及排列方式等因素。燃燒器是燃氣爐的核心部件，而鋁座是燃燒器中的重要組成部件，目前的鋁座在生產中都會對表面進行噴涂油漆，起到防止表面高溫氧化和美化外觀的作用。而現有的地軌式的普通噴漆設備，主要包括一字型排布的的上料段、預熱段(使用電或燃氣加熱)、噴漆段(含噴漆臺)、流平固化段以及下料段，場地面積不能得到有效的利用，而且其中預熱段采用電加熱或燃氣加熱方式，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型要解決上述至少一種的技術問題，提供一種鋁座噴涂水性漆設備。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：一種鋁座噴涂水性漆設備，包括機架，所述機架上設有輸送機構、上料工位、噴漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位，所述輸送機構包括沿閉合路徑循環運動的輸送鏈條，上料工位、噴漆工位、流平工位、固化工位以及下料工位按順次地沿所述閉合路徑設置，所述上料工位和所述噴漆工位之間的路徑與所述固化工位和所述下料工位之間的路徑至少部分靠近設置以形成熱交換部。

本實用新型的有益效果是：上料工位和噴漆工位之間的路徑與固化工位和下料工位之間的路徑至少部分靠近設置以形成熱交換部，巧妙地將高溫固化后的鋁座以及需要升溫的鋁座放置在同一個區域，利用高溫固化后的鋁座的余熱實現對需要升溫的鋁座鋁座的預熱，節省了設備的能耗，降低了生產成本。

作為上述技術方案的進一步改進，上料工位與下料工位相鄰設置，工人在操作上料的同時可以進行下料操作，方便的工作的操作。

作為上述技術方案的進一步改進，所述熱交換部上設有保溫腔。在熱交換部上設置有保溫腔，從而使得高溫固化后的鋁座以及需要升溫的鋁座之間的換熱在保溫腔中進行，減少熱量的損耗。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上料工位和所述噴漆工位之間的路徑與所述固化工位和所述下料工位之間的路徑運動方向相反，由于鋁座從固化工位出來后即進行降溫，降溫段的鋁座以及預熱段的鋁座移動方向相反，縮短高溫固化后的鋁座以及需要升溫的鋁座之間的換熱時間，從而可以提高換熱效率。

作為上述技術方案的進一步改進，所述輸送機構包括多個支撐座，所述支撐座通過連桿安裝在輸送鏈條上。工作的時候，鋁座是放置在支撐座上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述噴漆工位包括噴漆臺和設于所述噴漆臺上自動噴槍，所述自動噴槍包括噴嘴，所述噴嘴對著支撐座，利用自動噴槍，可以實現噴漆的自動化，減少油漆的浪費，而且節省勞動力。