[實用新型]網帶式懸浮組合還原爐

有效

• 申請號: 202020234860.2
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN212293698U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 肖喜才
• 申請（專利權）人: 長沙中硅環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/00;C22B13/02;C21B3/04
• 代理公司: 長沙楚為知識產權代理事務所(普通合伙) 43217
• 代理人: 李大為

本實用新型公布了一種網帶式懸浮組合還原爐，由爐體和和旋風分離器組成，爐體包括旋流部、沸騰部、冷卻室、密封室、高溫網帶機和充氣室，旋流部設置于沸騰部上方，冷卻室設置于沸騰部一側，通過隔墻與沸騰部相連，密封室設置于沸騰部另一側下方，高溫網帶機穿過密封室，高溫網帶機下部設有充氣室，旋風分離器側壁上設有第一煙氣進口，下部設有第二出料口，所述第一煙氣進口通過長管道與旋流部相連，所述第二出料口通過下料管連通至沸騰部。本實用新型利用網帶式懸浮組合還原爐作為主要火化提煉設備，設備構造簡單獨特，操作方便、造價低，通過兩段組合式旋風燃燒、能夠使物料干粉高溫還原揮發。

技術領域

本實用新型屬于固體廢棄物回收處理設備領域，涉及一種網帶式懸浮組合還原爐，尤其涉及一種用于處置鋼鐵廠收塵灰的網帶式懸浮組合還原爐。

背景技術

鋼鐵廠收塵灰包括長流程企業產生的高爐灰、轉爐灰和短流程企業產生的電爐灰，產廢量約占鋼鐵產量3％-5％，2017年我國電爐鋼產能達1.4億噸，約產生280萬噸電爐粉塵。這種收塵灰鐵含量通常達到35-55％以上，若直接返回高爐利用，會在高爐內產生鋅的循環和富集，危害高爐生產；收塵灰中鋅含量5-30％，鉛含量1-4％，氯含量4％左右，若以傳統方式填埋棄置，則會污染環境，危害人體健康。鋼鐵廠收塵灰是具有很高回收價值的二次資源，但同時也是鋼鐵行業目前最難處置的工業固廢之一，尤其是電爐灰，根據《國家危險廢物名錄》 (2018版)，電爐灰被歸入含鉛廢物類管理，危廢代碼HW31(312-001-31)。如果能把收塵灰中的金屬鐵和鋅分離出來并實現綜合利用，將具有重要的經濟價值。因此開展對收塵灰的回收利用，不僅可以使寶貴的資源得到充分利用，還可以減少其對環境的污染。

目前，對鋼鐵廠收塵灰的回收主要有火法和濕法兩種。濕法工藝流程長，生產效率低，特別是廢水排放量大，易產生二次污染，同時對成分要求高，多數收塵灰很難達到，處置成本高。火法工藝中，主要是采用回轉窯高溫還原揮發工藝，其有價金屬回收率低，由于收塵灰中鐵含量高，煅燒時窯內液相量大，容易結塊，嚴重影響回轉窯的生產運行；同時產品質量差，燃料消耗大，能量利用率低。近年來火法工藝采用轉底爐或微波爐等新工藝和設備，由于設備造價高、采用燃氣或者電能為能源、生產成本較高，沒有獲得有效推廣。

發明專利CN 106191453 B公開了一種利用轉底爐塵灰回收鋅富集物和氯化鉀的方法，該方法首先將轉底爐塵灰用水浸潤，然后進行漿化和浸提，將浸提后的漿液固液分離，將得到的固體再進行洗滌和干燥，該專利中采用濕法處理轉底爐塵灰，其生產效率較低，廢水排放量大。

發明專利CN 102899505 A公布了一種利用回轉窯回收鋅的方法及裝置，通過將高爐灰、電爐灰、無煙煤和瓦斯泥混合后送入回轉窯高溫燃燒，使鋅形成氣化鋅，然后將氣化鋅降溫的同時除去灰塵，將氣化鋅降溫后在空氣中氧化，然后送入收塵室回收。該方法回收鋅效率低，而高爐灰和電爐灰中鐵含量高，煅燒時窯內液相量大，容易結塊，嚴重影響回轉窯的生產運行。

上述兩種方法生產效率較低，能耗成本高，而且收塵灰中的鋅沒有得到有效地回收，回收過程中容易產生二次污染。

實用新型內容

為了克服現有技術中的問題，本實用新型提供一種網帶式懸浮組合還原爐，在將鋼鐵廠收塵灰進行研磨制成收塵灰干粉后，利用固體在氣體中懸浮混合，加快熱交換和氣固反應速度的原理，使鋼鐵廠收塵灰干粉高度分散懸浮在高溫氣相中，在高溫缺氧條件下使煤炭不完全燃燒產生還原氣氛，延長收塵灰停留時間，使收塵灰中的鉛鋅組分得以揮發進入煙氣進行回收，從而實現無害化、資源化處置鋼鐵廠收塵灰，完全消除二次污染風險。

為了實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種網帶式懸浮組合還原爐，一種網帶式懸浮組合還原爐，由爐體和旋風分離器組成，所述爐體包括旋流部、沸騰部、冷卻室、密封室、高溫網帶機和充氣室。