[實(shí)用新型]一種加壓式捏煉機(jī)的油壓壓料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020234246.6
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN211852321U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉方圓
• 申請（專利權(quán)）人: 大連特塑機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F15B11/08
• 分類號(hào): F15B11/08;F15B1/02;F15B1/26
• 代理公司: 大連優(yōu)路智權(quán)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21249
• 代理人: 宋春昕

一種加壓式捏煉機(jī)的油壓壓料裝置，油缸的缸筒下部固定安裝于機(jī)架的上頂板上，缸筒內(nèi)的活塞桿貫穿上頂板安裝，活塞桿下端安裝壓坨，缸筒上設(shè)有缸筒進(jìn)油口和缸筒出油口；油壓泵站的油泵通過進(jìn)油口連接油箱，油泵連接電動(dòng)機(jī)，油泵的出油口通過出油管路連接缸筒的進(jìn)油口，缸筒的出油口通過回油管連接油箱，油箱上部安裝蓄能器，蓄能器連接出油管路，出油管路上安裝閥塊，蓄能器連接缸筒的進(jìn)油口。本實(shí)用新型油缸采用頭部方形法蘭與機(jī)架用內(nèi)六角螺栓鏈接，更穩(wěn)定可靠；液壓系統(tǒng)采用高壓作業(yè)，使油缸對物料的作用力加大，這樣物料在母煉過程中得到充分的降解和混煉，使膠料達(dá)到最佳的分散效果，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及可塑性膠料加工設(shè)備，尤其涉及一種捏煉機(jī)。

背景技術(shù)

捏煉機(jī)的壓料裝置是用于將需要的原膠或塑料顆粒與填充劑進(jìn)行混煉和母煉壓制成具有可塑性膠料的專用設(shè)備。現(xiàn)有的壓料裝置是大型氣缸配合滑動(dòng)軸承與導(dǎo)向柱組成的壓料機(jī)構(gòu)。氣缸的動(dòng)力來自空氣壓縮機(jī)，在工作過程中空氣壓縮機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)來提供壓縮空氣，這樣大大降低了壓縮機(jī)的使用壽命，增加噪音污染。此設(shè)備工作效率低，維修率高。膠料分散效果差，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升。

在使用過程中存在問題如下：

(1)壓力與氣缸直徑問題，氣動(dòng)加壓捏煉機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力介質(zhì)，其系統(tǒng)壓力最高≦ 1Mpa，在壓力一定的情況下讓壓坨產(chǎn)生足夠下壓力需要增粗氣缸直徑。但氣缸直徑過大會(huì)影響設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能；

(2)氣缸的爬行現(xiàn)象，因?yàn)闅飧椎墓ぷ鹘橘|(zhì)為壓縮空氣，空氣中含有水分，灰塵等，會(huì)腐蝕活塞，活塞桿以及密封件，使得氣缸短時(shí)間就出現(xiàn)泄漏，爬行現(xiàn)象。氣缸在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到尺寸公差，形位公差以及一些配合方面，零件表面粗糙度，缸筒圓度的問題。這些方面如一不周氣缸就會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；

(3)壓縮空氣與排氣問題，壓縮空氣開環(huán)控制，氣缸在工作時(shí)需要壓縮機(jī)不斷供壓縮空氣 (期間壓縮機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn))造成極大的電力資源浪費(fèi)也降低了壓縮機(jī)使用壽命和增加壓縮機(jī)噪音污染。氣缸每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)對應(yīng)腔內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)以廢氣的形式排到大氣中，不能回收再次利用，這樣會(huì)有一半的有用功無形的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的捏煉機(jī)壓料裝置存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種加壓式捏煉機(jī)的油壓壓料裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種加壓式捏煉機(jī)的油壓壓料裝置，油缸的缸筒1下部固定安裝于機(jī)架的上頂板10上，缸筒1內(nèi)的活塞桿5貫穿上頂板10安裝，活塞桿5下端安裝壓坨7，缸筒1上設(shè)有缸筒進(jìn)油口和缸筒出油口；油壓泵站14的油泵22通過進(jìn)油口20連接油箱30，油泵22連接電動(dòng)機(jī)21，油泵22的出油口23通過出油管路連接缸筒1的進(jìn)油口，缸筒1的出油口通過回油管19連接油箱30，油箱30上部安裝蓄能器15，蓄能器15連接出油管路，出油管路上安裝閥塊16，蓄能器15連接缸筒1的進(jìn)油口。

所述油缸的缸筒1下部通過方形法蘭板4和螺栓固定安裝于機(jī)架的上頂板10上。

所述閥塊16包括液控單向閥25、第一換向閥26、第二換向閥28和溢流閥29。

所述出油管路上安裝壓力表27。

所述油箱30上安裝油位計(jì)17，油箱30內(nèi)的進(jìn)油管路一端安裝過濾器18。

所述上頂板10下部連接支撐桿9，上頂板10下部前后兩側(cè)分別安裝支撐板8，支撐板 8前部安裝角形板12，兩個(gè)角形板12前端部安裝前立板13，活塞桿5位于兩個(gè)角形板12和前立板13組成的腔體內(nèi)。

所述缸筒1內(nèi)活塞外部和缸筒1內(nèi)壁之間安裝活塞導(dǎo)套2，活塞桿5上安裝密封圈3。

所述壓坨7與活塞桿5通過螺母6錐斜面固定連接。