[實用新型]電芯自動加工設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020232795.X
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN211376792U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周俊雄;黎良鶴;黃仕生;溫祖陵
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東利元亨智能裝備股份有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M6/00;H01M10/04;B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王麗莎

本申請涉及一種電芯自動加工設(shè)備，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本申請?zhí)岢鲆环N電芯自動加工設(shè)備，包括極耳焊接裝置，用于將電芯的同極性的多層極耳焊接為一體；電芯入殼裝置，電芯入殼裝置對接極耳焊接裝置，用于將電芯送入底殼內(nèi)，并將電芯的極耳與底殼焊接為一體；以及殼蓋激光焊接裝置，殼蓋激光焊接裝置對接電芯入殼裝置，用于將殼蓋與底殼焊接為一體。相對于現(xiàn)有的電芯自動加工設(shè)備，本申請實施例中的電芯自動加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)異形非規(guī)則電池的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電芯自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電芯自動加工裝置主要用于加工規(guī)則的圓柱電芯，例如繞卷式電芯等。而對于異形、且正負(fù)極耳沿著電芯的周向布置的電芯，現(xiàn)有的電芯自動加工裝置尚不能滿足該類電芯的自動化加工及生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

為此，本申請?zhí)岢鲆环N電芯自動加工裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)異形非規(guī)則電池的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

本申請的實施例提出一種電芯自動加工設(shè)備，包括極耳焊接裝置，用于將電芯的同極性的多層極耳焊接為一體；電芯入殼裝置，電芯入殼裝置對接極耳焊接裝置，用于將電芯送入底殼內(nèi)，并將電芯的極耳與底殼焊接為一體；以及殼蓋激光焊接裝置，殼蓋激光焊接裝置對接電芯入殼裝置，用于將殼蓋與底殼焊接為一體。

相對于現(xiàn)有的電芯自動加工設(shè)備，本申請實施例中的電芯自動加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)異形非規(guī)則電池的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本申請實施例的電芯自動加工設(shè)備還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本申請的一些實施例，極耳焊接裝置包括治具回流線，治具回流線上沿其行進路徑設(shè)有同步移動的回流治具；焊接段，焊接段臨近治具回流線布置，用于依次焊接回流治具中的電芯的兩側(cè)極耳；以及貼膠段，貼膠段與焊接段對接，用于將極耳的焊印面和電芯的周壁貼膠，并輸出貼膠合格的電芯。通過該種布置形式，能夠焊接電芯的兩側(cè)極耳，生產(chǎn)效率高。

根據(jù)本申請的一些實施例，治具回流線還包括回流臺，回流臺用于帶動回流治具移動，回流臺上設(shè)有多個加工位；以及壓緊防抖機構(gòu)，壓緊防抖機構(gòu)用于將位于加工位上的回流治具壓緊于回流臺。通過該種布置形式，不僅保證了回流治具的穩(wěn)定性，還利于其他上料或取料機構(gòu)對電芯精準(zhǔn)定位。

根據(jù)本申請的一些實施例，多個加工位成排布置，壓緊防抖機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和聯(lián)動軸，驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動，以通過聯(lián)動軸推動位于成排的加工位的多個回流治具同步壓緊于回流臺。該種布置形式構(gòu)造簡單，且傳動穩(wěn)定準(zhǔn)確。

根據(jù)本申請的一些實施例，貼膠段包括極耳貼膠工位，極耳貼膠工位用于在極耳的焊印面貼保護膠，并進行貼膠質(zhì)量檢測后輸出貼膠合格的電芯；以及周壁包膠工位，周壁包膠工位對接極耳貼膠工位，用于在電芯的周壁包繞膠，并進行包膠質(zhì)量檢測后輸出包膠合格的電芯。通過貼膠段可對電芯的極耳和周壁進行貼膠，能提高電芯的可靠性。

根據(jù)本申請的一些實施例，焊接段包括兩個極耳焊接工位和位置切換機構(gòu)，每個極耳焊接工位對應(yīng)電芯的一側(cè)極耳，位置切換機構(gòu)布置于兩個極耳焊接工位之間，用于轉(zhuǎn)動電芯，以使未處理的極耳朝外。通過該種布置形式，使用同樣的極耳焊接工位即能夠依次焊接電芯的兩側(cè)極耳，降低組裝成本。

根據(jù)本申請的一些實施例，電芯入殼裝置包括入殼轉(zhuǎn)盤，入殼轉(zhuǎn)盤上沿其周向設(shè)有同步轉(zhuǎn)動的多個底殼治具；底殼上料機械手，底殼上料機械手用于將底殼上料至底殼治具；電芯上料機械手，電芯上料機械手對接極耳焊接裝置，用于將電芯上料至底殼治具上的底殼內(nèi)，并撐開電芯的兩側(cè)極耳，以使極耳與底殼的內(nèi)壁接觸；以及激光焊接機構(gòu)，激光焊接機構(gòu)用于將電芯的極耳與底殼焊接為一體。通過該種布置形式，能夠高效進行底殼和電芯的組裝焊接。