[實用新型]一種金屬表面處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020232484.3
• 申請日: 2020-02-29
• 公開（公告）號: CN211940483U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 鄧鉅煥
• 申請（專利權）人: 鄧鉅煥;郭偉
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C9/00;C21D7/06
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種金屬表面處理裝置，包括噴砂機，其特征在于：所述金屬表面處理裝置還包括密封箱體，密封箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個固定氣缸，兩個固定氣缸相對設置，兩個固定氣缸的氣缸推桿端頭均可旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)電機，兩個旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸相對設置且輸出軸端頭固定連接夾板；密封箱體上下兩端設置有若干個高速噴頭，高速噴頭的出口均朝向兩個夾板之間的位置，高速噴頭與連接軟管的一端連接，連接軟管的另一端穿過密封箱體后與噴砂機的出料口連接；所述密封箱體底端呈錐形狀且錐形底端設置有收集口；噴砂機位于密封箱體下方且噴砂機的進料口與收集口位置相對設置。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，尤其涉及一種金屬表面處理裝置。

背景技術

現(xiàn)在市面上的不銹鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要對產(chǎn)品的金屬表面進行處理，從而保證其不容易腐蝕、生銹，從而延長其使用壽命；現(xiàn)有的金屬不銹鋼表面處理通常都是通過打磨、電鍍拋光等方式來進行處理，這種方式工序多、過程繁瑣、耗時較長、耗材成本高、人工成本大，增大了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；而且其處理過程將打磨下來的金屬碎屑散落在空氣中，影響了空氣質(zhì)量，達不到產(chǎn)品生產(chǎn)要求的環(huán)保標準。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保的金屬表面處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種金屬表面處理裝置，包括噴砂機，所述金屬表面處理裝置還包括密封箱體，密封箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個固定氣缸，兩個固定氣缸相對設置，兩個固定氣缸的氣缸推桿端頭均可旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)電機，兩個旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸相對設置且輸出軸端頭固定連接夾板；密封箱體上下兩端設置有若干個高速噴頭，高速噴頭的出口均朝向兩個夾板之間的位置，高速噴頭與連接軟管的一端連接，連接軟管的另一端穿過密封箱體后與噴砂機的出料口連接；所述密封箱體底端呈錐形狀且錐形底端設置有收集口；噴砂機位于密封箱體下方且噴砂機的進料口與收集口位置相對設置。

進一步的，所述高速噴頭有四個，其中兩個設置在密封箱體上端，另外兩個設置在密封箱體下端。

進一步的，所述噴砂機內(nèi)裝入的噴射材料為金屬顆粒。

進一步的，所述金屬顆粒的直徑為0.05～0.6毫米。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機外側(cè)固定連接有防護罩。

進一步的，所述密封箱體內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有清掃風機，清掃風機的出風口朝向密封箱體底端的錐形狀斜面。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型通過固定氣缸的伸縮間接控制兩個夾板將加工物品固定，然后通過噴砂機向加工物品噴射金屬顆粒，在噴砂機向加工物品噴射時，高速噴頭噴射出的金屬顆粒與加工物品的金屬表面發(fā)生高速碰撞，金屬顆粒首先與加工物品表面的凸起點先接觸，通過多次高速碰撞后，金屬顆粒把加工物品表面的凸起的地方撞擊掉或壓平，達到了加工物品表面平整的效果，其操作簡單，高效快捷，同時為了令加工物品表面的處理程度保持一致，在噴砂機的噴射過程中控制旋轉(zhuǎn)電機進行緩慢旋轉(zhuǎn)，保證了高速噴頭噴射出的金屬顆粒可以無死角的接觸到加工物品表面，避免了出現(xiàn)部分區(qū)域處理不到的狀況發(fā)生；并且散落的金屬顆粒通過封閉箱體底端的收集口重新進入噴砂機內(nèi)，使得金屬顆粒可以循環(huán)利用，避免了產(chǎn)生的金屬碎屑造成空氣污染的狀況發(fā)生，經(jīng)濟環(huán)保的同時明顯提高了加工物品的表面處理效率；另一方面，當加工物品的金屬表面與金屬顆粒高速碰撞時，加工物品的金屬表面會產(chǎn)生高溫和高壓，加工物品的金屬表面在高溫、高壓下會產(chǎn)生化學反應，加工物品的金屬表面會產(chǎn)生一層更加堅硬的金屬層，加工物品的金屬表面有了金屬層的保護后，提高了其金屬表面的耐腐蝕性，從而進一步延長了加工物品的使用壽命，給金屬加工領域帶來了極大的貢獻。

附圖說明