[實用新型]一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構

有效

• 申請號: 202020232113.5
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN211624553U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 孫毅;唐劍鋒
• 申請（專利權）人: 麗水旺能環保能源有限公司
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02;F16L27/107;F16L59/21;F16L59/18
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 劉曉陽

本實用新型公開了一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構，包括爐膛進料管道端部的下套筒(1)和返料器出料管道端部的上插筒(2)，爐膛進料管道端部和返料器出料管道端部之間連接有金屬波紋膨脹節(3)，所述上插筒(2)為單層筒壁的柱狀結構，下套筒(1)為雙層筒壁的柱狀結構，下套筒(1)的兩層筒壁之間形成供上插筒(2)插入的環形槽(4)，環形槽(4)由上至下槽口寬度逐漸縮小；所述環形槽(4)內部的兩側槽壁上均設有若干個耐高溫彈性塊(5)。本實用新型具有插接后可以兼顧多個方向上的波動和位移，抗風等級較高、保溫效果好，熱量不易流失、使用壽命較長的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐部件的連接結構，特別是一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構。

背景技術

目前投入工業化使用的鍋爐為了實現潔凈煤燃燒，需要由爐膛和循環回爐兩大部分構成，循環回爐部分需要用到返料器，實現鍋爐內循環。目前，返料器和爐膛的連接結構普遍為硬性管道相互插接的結構，由爐膛進料管道端部和返料器出料管道端部的上下兩個插筒插接在一起，鍋爐在啟、停運行過程中形成的冷熱膨脹尺寸差可以通過材料的選擇以及兩個插筒之間的間隙式設計實現，爐膛和返料器連接部位因受熱膨脹而撕裂損壞的現象目前鮮有出現，目前更大的問題是，像鍋爐這種大型的室外使用設備，其抗風等級尤為重要，尤其是在爐膛和返料器的連接部位，上下兩個插筒的插接結構可以在一定程度上緩解插筒軸向上的相互波動甚至位移，但是難以兼顧插筒在徑向上的波動和位移，最終容易導致連接部位因形變使得保溫性能的下降，熱量大量流失，嚴重的也可能出現撕裂。因此，現有的鍋爐爐膛與返料器的連接結構存在插接后難以兼顧多個方向上的波動和位移，抗風等級較差、熱能容易流失、使用壽命較短的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構。它具有插接后可以兼顧多個方向上的波動和位移，抗風等級較高、保溫效果好，熱量不易流失、使用壽命較長的優點。

本實用新型的技術方案：一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構，包括爐膛進料管道端部的下套筒和返料器出料管道端部的上插筒，爐膛進料管道端部和返料器出料管道端部之間連接有金屬波紋膨脹節，所述上插筒為單層筒壁的柱狀結構，下套筒為雙層筒壁的柱狀結構，下套筒的兩層筒壁之間形成供上插筒插入的環形槽，環形槽由上至下槽口寬度逐漸縮小；所述環形槽內部的兩側槽壁上均設有若干個耐高溫彈性塊。

前述的一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構中，所述上插筒的長度為環形槽槽深的1.5-2.5倍。

前述的一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構中，所述上插筒未插入環形槽的內外兩筒壁上均設有隔熱層。

前述的一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構中，所述耐高溫彈性塊為半球體的形狀。

前述的一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構中，所述環形槽的最大槽寬為上插筒筒壁厚度的2.0-2.2倍，環形槽的最小槽寬為上插筒筒壁厚度的1.2-1.4倍。

前述的一種鍋爐爐膛與返料器的連接結構中，所述環形槽的底部設有耐高溫墊片。

與現有技術相比，本實用新型主體為爐膛進料管道端部的下套筒和返料器出料管道端部的上插筒，其中上插筒為單層筒壁的柱狀結構，下套筒為雙層筒壁的柱狀結構，上插筒可以插入下套筒的環形槽內，插接后穩定性高，且插接后上插筒與下套筒可以在軸向上承受一定的波動和位移，穩定性相對較高；環形槽由上至下槽口寬度逐漸縮小，也即呈“V”字結構，可以對插入的上插筒起到一定的徑向限位作用，但同時也給予了上插筒一定的徑向活動空間，環形槽逐漸收窄的結構使得上插筒與下套筒連接后還可以承受軸向位移和徑向位移的疊加，也即上插筒與下套筒的軸線之間可以形成一定范圍的夾角，兼顧了多個方向上的波動和位移，抗風等級較高。