[實用新型]聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統

有效

• 申請號: 202020231007.5
• 申請日: 2020-03-01
• 公開（公告）號: CN212167159U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 尹建平;關剛;韓忠良;汪海位;李偉剛;鄒磊;馬寶琪;陸俊;趙寶強;張璇;張裴;王江玉
• 申請（專利權）人: 天偉化工有限公司;新疆天業（集團）有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00;B01F15/04;B01F15/02;B01F3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，包括依次相連接的送風機構、儲料機構和配料機構；在儲料機構和配料機構的氣相出口連接一引風機。本實用新型通過采用負壓自動化系統配置聚合乳化劑，不僅實現糊樹脂乳化劑自動化精準加料，減小了加料偏差，而且降低了員工的勞動強度。本實用新型可廣泛適用于聚氯乙烯糊樹脂生產過程中。

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，特別是一種聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統。

背景技術

聚氯乙烯糊樹脂是聚氯乙烯樹脂的一個分支，以其高分散性粉料用于糊料加工而得名。糊樹脂廣泛應用于PVC手套、服裝革、箱包革、PVC汽車腳墊、發泡地板革、壁紙、工業品輸送帶、塑膠跑道、車用裝飾革、涂塑紗窗、工業用布等。隨著我國國民經濟的不斷發展和人民生活水平的不斷提高，加之糊樹脂應用開發的不斷深入，國內市場對糊樹脂的需求具有較大的發展空間，特別是在汽車、建筑、電子和涂料等方面，消費潛力大。

聚氯乙烯糊樹脂生產工藝復雜，生產過程中所使用助劑種類多、助劑組份復雜。微懸浮法糊樹脂主要是由引發劑、乳化劑、氯乙烯單體在一定條件下，進行微懸浮聚合得到的。其中，乳化劑是糊樹脂生產的主要原料之一，主要降低氯乙烯單體與水之間的界面張力，吸附在氯乙烯單體油珠的表面，在聚合過程中，使乳膠粒子穩定地懸浮在水中而不聚攏、不并連。乳化劑其實是一類表面活性劑的一種或它們組合，其往往是一種固體粉狀物料，因此在乳化劑儲存、稱量、運輸過程中，若溫度、濕度、pH值、攪拌等發生變化，均會引起乳化劑變質。若吸收水分，乳化劑會粘黏在管道、設備壁內側，或物料抱團架橋，即使增大風壓，也難以將其打散，消除架橋或站黏。同時，乳化劑的加入量減少或乳化劑變質，會破壞氯乙烯單體微懸浮聚合水乳體系的穩定，物料呈現不穩定雪花膏狀態，進一步會造成嚴重的生產事故。

目前行業中乳化劑入料以人工入料為主，在空氣中乳化劑粉塵與人體直接接觸，且人工入料量偏差較大，不能做到精確定量入料。隨著產業規模的增加及產品升級改性升級，乳化劑定量入釜問題愈發突顯，需要進一步推進聚氯乙烯糊樹脂助劑精確定量入料產業升級。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統。通過實現糊樹脂乳化劑精準自動化加料，減小加料偏差，降低人員的勞動強度，提高糊樹脂生產自動化程度。

本實用新型解決其技術問題采用的的技術方案是：聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，包括依次相連接的送風機構、儲料機構和配料機構；在儲料機構和配料機構的氣相出口連接一引風機（12）；所述的送風機構包括一送料風機（1）；所述儲料機構包括與送風機構依次相連接的加料裝置Ⅰ（2）、乳化劑儲罐（4）、控制閥b（18）；所述配料機構包括與控制閥b（18）依次相連接的計量罐Ⅰ（17）、控制閥c（16）、加料裝置Ⅱ（15）和配料槽（13）；在所述配料槽（13）頂部設置一熱氣排出風機（14）。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，其所述的加料裝置Ⅰ為文丘里噴射器。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，其加料裝置Ⅰ為依次相連接的加料罐、控制閥和下料歧管的組合。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，其乳化劑儲罐（4）上方設置氣固分離裝置。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，其氣固分離裝置包括旋風分離器Ⅰ（6）和設置在其上方的袋濾機Ⅰ（7）。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，其在乳化劑儲罐（4）和控制閥b（18）之間設置插板閥（3）。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中聚合乳化劑的配置系統，其加料裝置Ⅱ（15）和配料槽（13）之間設置計量罐Ⅱ（11），計量罐Ⅱ（11）下方設置控制閥e（19）。