[實(shí)用新型]一種超高壓汞燈的電極

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020229438.8
• 申請日: 2020-02-29
• 公開（公告）號: CN211295037U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐麗娜;周曉華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海亞爾光源有限公司
• 主分類號: H01J61/073
• 分類號: H01J61/073
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

本實(shí)用新型涉及一種超高壓汞燈的電極，該電極包括一體成型的電極頭(1)和電極桿(2)，所述的電極頭(1)上套設(shè)有金屬線圈(11)，所述的電極桿(2)表面設(shè)有便于與玻璃封接的大表面積粗糙結(jié)構(gòu)(21)，該粗糙結(jié)構(gòu)(21)的形式包括螺紋、磨砂或刻痕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有保證封接質(zhì)量、易加工、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及照明器材領(lǐng)域，尤其是涉及一種超高壓汞燈的電極。

背景技術(shù)

超高壓汞燈是一種氣體放電燈，其體積小，亮度高，工作時汞蒸氣壓最高可達(dá)200atm，廣泛運(yùn)用于投影儀、舞臺、電影、電視照明，也運(yùn)用于工業(yè)或商業(yè)的檢測用光源、光學(xué)放樣等等，應(yīng)用價值大。在氣體放電燈內(nèi)，電弧管是燈的關(guān)鍵部分，電弧管上的電極與玻璃的封接是否良好是影響其質(zhì)量的重要參數(shù)，那么電極的設(shè)計就是關(guān)鍵部分了。

現(xiàn)有的超高壓汞燈電極的直桿部位是無介質(zhì)的，如圖5。無介質(zhì)的電極與石英管封接處易壓封不牢，造成慢性漏氣，影響燈的光電參數(shù)，更甚者，會產(chǎn)品炸裂，影響安全。或者是裝有細(xì)彈簧的，如圖6，裝有細(xì)彈簧的電極與石英管封接處雖然不易漏氣了，但細(xì)彈簧與電極桿裝配工藝易造成細(xì)彈簧的脆斷，廢品率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種保證封接質(zhì)量、易加工、適用性強(qiáng)的超高壓汞燈的電極。

電極與玻璃的封接往往是電極使用壽命的關(guān)鍵，而電極和玻璃往往都是通過物理方式粘接而成，但這樣的粘接在常溫下尚且牢固，一旦在使用溫度下，就會產(chǎn)生封接不牢、慢性漏氣、甚者點(diǎn)燈炸裂。究其原因，原來是鎢電極的膨脹系數(shù)(α＝4.6×10^-6·K^-1)遠(yuǎn)大于石英玻璃的膨脹系數(shù)(α＝5.4×10^-7·K^-1)，當(dāng)溫度上升時，兩者的膨脹程度相差一個數(shù)量級，使得原本密封良好的界面出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致漏氣，實(shí)用新型人經(jīng)過長期研究，發(fā)現(xiàn)增加電極桿的表面粗糙度，比如增設(shè)螺紋、磨砂或刻痕等手段可以在高溫時保持電極與玻璃之間有更多的接觸面積，進(jìn)而擁有良好的界面結(jié)合，能夠緩解漏氣或應(yīng)力集中等問題。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種超高壓汞燈的電極，該電極包括一體成型的電極頭和電極桿，所述的電極頭上套設(shè)有金屬線圈，所述的電極桿表面設(shè)有便于與玻璃封接的用于增大表面積的粗糙結(jié)構(gòu)，該粗糙結(jié)構(gòu)的形式包括螺紋、磨砂或刻痕。

進(jìn)一步地，所述的粗糙結(jié)構(gòu)的長度占據(jù)電極桿長度的30-80％。

進(jìn)一步地，所述的粗糙結(jié)構(gòu)為螺紋，該螺紋為將電極桿加工形成的外螺紋。

進(jìn)一步地，所述的外螺紋的外徑D＝0.3-1.2mm，內(nèi)徑d＝0.25-1.15mm。

進(jìn)一步地，所述的外螺紋的螺距s＝0.05-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述的粗糙結(jié)構(gòu)為磨砂，該磨砂的表面粗糙度Ra＝2.5-6.3μm。

進(jìn)一步地，所述的粗糙結(jié)構(gòu)為磨砂，該磨砂的粗細(xì)度為80-250目。

進(jìn)一步地，所述的粗糙結(jié)構(gòu)為刻痕，該刻痕與電極桿形成的角度為30-60°，深度為0.01-0.05mm，間距為0.05-0.1mm。

進(jìn)一步地，所述的粗糙結(jié)構(gòu)為刻痕，該刻痕的深度為0.01-0.05mm，間距為0.05-0.1mm，該刻痕包括刻痕a和刻痕b，刻痕a與電極桿形成的角度為30-60°，刻痕b與電極桿形成的角度為120-150°。

本實(shí)用新型所述的螺紋或刻痕，可以通過數(shù)控車床快速加工生產(chǎn)，磨砂也可以通過磨床批量加工生產(chǎn)，這些措施都是可以在電極桿的基礎(chǔ)上直接加工得到，不需要額外增設(shè)其他零部件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：