[實用新型]一種煙氣脫硫脫硝活性炭布料系統

有效

• 申請號: 202020229141.1
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN212369859U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 李勇;劉昌齊;鄧增軍;傅旭明
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司;湖南中冶長天節能環保技術有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

本實用新型公開了一種煙氣脫硫脫硝活性炭布料系統，該系統包括解析塔、脫硫塔、脫硝塔。原煙氣依次經脫硫塔、脫硝塔完成脫硫脫硝處理。解析塔的出料口通過第一活性炭輸送裝置與脫硝塔的進料口相連。脫硫塔的排料口通過第二活性炭輸送裝置與解析塔的進料口相連。脫硝塔的排料口通過第三活性炭輸送裝置與脫硫塔的進料口相連。第一活性炭輸送裝置上引出第一旁路活性炭輸送裝置連通至第三活性炭輸送裝置或連通至脫硫塔的進料口。本實用新型實現了脫硫塔與脫硝塔的活性炭循環量的單獨精確控制，減少了活性炭的損耗，降低運行費用和粉塵排放濃度。

技術領域

本實用新型涉及煙氣處理設備技術，具體涉及一種煙氣脫硫脫硝活性炭布料系統，屬于煙氣凈化技術領域。

背景技術

在鋼鐵廠，很多煙氣凈化采用兩級活性炭煙氣凈化工藝：煙氣流程為煙氣分別經過一級吸附塔(主要功能為脫硫)、二級吸附塔(主要功能是脫硝)后，從煙囪排放；活性炭的流程為：解析后的活性炭由二級塔給料輸送機輸送至二級吸附塔，活性炭吸附部分污染物后由一級塔給了輸送機送入一級吸附塔，吸附了污染物的活性炭由解析塔給料輸送機送入解析塔，循環利用。

在現有工藝中，活性炭在二級吸附塔、一級吸附塔、解析塔之間串聯循環，一級吸附塔、二級吸附塔的活性炭循環量必須是一樣的。對于活性炭及燒結球團煙氣特征來說，為了滿足脫硫效率要求，一般一級吸附塔活性炭循環量大于二級吸附塔活性炭循環量。因此系統的活性炭循環量需要按最大需求來設定。即，實際運行時，一級吸附塔活性炭循環量與二級吸附塔活性炭循環量均按一級吸附塔活性炭循環量值來設定。但是由于每個項目的原煙氣量、煙氣中的污染物濃度都不一樣，而且煙氣量及污染物難度也經常波動，因此系統的活性炭循環量需要按最大需求來設定并不科學，造成極大浪費。

由于每個項目(或者既定項目在不同時間)的SO₂與NOx濃度比不一致，且活性炭對脫硫與脫硝的原理不同，脫除效果也不相同，如果要精細化設計，則要求一級吸附塔中的活性炭循環量與二級吸附塔的活性炭循環量不一致，且根據煙氣量及污染物濃度隨時調整。

實用新型人根據原煙氣量及污染物濃度，提出一種新的活性炭料流工藝控制方法，能夠使得一級吸附塔的活性炭循環量實時適應脫硫功能。二級吸附塔的活性炭循環量實時適應煙氣中脫出NOx的用量。該方法中對一級吸附塔與二級吸附塔的活性炭循環量進行單獨控制，減少了吸附劑活性炭的損耗，減少了運行費用。同時二級吸附塔的活性炭循環量減少，塔內活性炭的移動速度降低，能降低粉塵排放濃度，提高環保指標。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種煙氣脫硫脫硝活性炭布料系統及布料方法，本方案針對在對煙氣(例如燒結球團煙氣)進行脫硫脫硝過程中，由于煙氣中的SO₂與NOx濃度比不一致，且活性炭對脫硫與脫硝的原理不同，脫除效果也不相同，因而所需活性炭的最佳循環量也就不同。本方案的煙氣脫硫脫硝活性炭布料系統及布料方法能夠做到精細化設計，使得脫硫塔的活性炭循環量實時適應脫硫功能，脫硝塔的活性炭循環量實時適應煙氣中脫出NOx的功能，且根據煙氣量及污染物濃度隨時調整；從而實現脫硫塔與脫硝塔的活性炭循環量單獨控制，減少了吸附劑活性炭的損耗，減少了運行費用。同時能使得脫硝塔的活性炭循環量減少，塔內活性炭的移動速度降低，能降低粉塵排放濃度，提高環保指標。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案具體如下：

根據本實用新型的第一種實施方案，提供一種煙氣脫硫脫硝活性炭布料系統，該系統包括解析塔、脫硫塔、脫硝塔。根據煙氣的走向，原煙氣進氣管與脫硫塔的進氣口相連。所述脫硫塔的排氣口通過第一管道與脫硝塔的進氣口相連。所述脫硝塔的排氣口與凈煙氣排氣管相連。所述解析塔的出料口通過第一活性炭輸送裝置與脫硝塔的進料口相連。所述脫硫塔的排料口通過第二活性炭輸送裝置與解析塔的進料口相連。所述脫硝塔的排料口通過第三活性炭輸送裝置與脫硫塔的進料口相連。所述第一活性炭輸送裝置上引出第一旁路活性炭輸送裝置，第一旁路活性炭輸送裝置連通至第三活性炭輸送裝置或連通至脫硫塔的進料口。