[實用新型]一種干法熟料線壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020226438.2
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN211695831U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 李咪;李祥超;李志強;盛趙寶;王斌;邢超;邵明軍;徐寅生;宗青松;蔡盛強;劉守信
• 申請（專利權）人: 安徽海螺建材設計研究院有限責任公司;安徽海螺集團有限責任公司
• 主分類號: F27B7/36
• 分類號: F27B7/36;F27D7/02;F27D17/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權代理有限公司 34107
• 代理人: 吳慧

本實用新型公開了一種干法熟料線壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)，包括預熱器、分解爐、回轉窯、壓縮空氣機構和換熱裝置，換熱裝置與回轉窯連接，壓縮空氣機構與換熱裝置連接，換熱裝置將回轉窯的溫度傳遞給壓縮空氣，壓縮空氣噴吹到預熱器、分解爐和回轉窯中。水泥熟料生產(chǎn)線通常使用壓縮空氣作為空氣炮氣源或者防堵塞噴吹氣源，換熱裝置通過充分利用回轉窯表面散熱，提高壓縮空氣溫度，從而降低壓縮空氣使用量，減小空壓機負荷，降低空壓機系統(tǒng)電耗。熟料線還包括篦式冷卻機，回轉窯與篦式冷卻機連接，按照一定比例配制的物料由預熱器的頂部喂入，經(jīng)旋風預熱器預熱后進入分解爐，在其中分解后入回轉窯進行煅燒，之后進入篦式冷卻機冷卻，最后得到所需熟料。

技術領域

本實用新型屬于水泥生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種干法熟料線壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術

回轉窯作為新型干法熟料生產(chǎn)線主要煅燒設備，承擔煅燒、熟料礦物形成的工作，在回轉窯中熟料的四大礦物C3A、C3S、C2S、C4AF生成，回轉窯是熟料煅燒的主要設備之一。熟料煅燒過程中30％-40％煤粉通過燃燒器噴入回轉窯，為熟料主要礦物的形成提供熱源，燃燒器火焰溫度可達到1800℃，在煅燒過程中傳熱方式主要由導流、對流、熱輻射，為了保證熟料煅燒，較少熱量散熱，回轉窯進行了耐火材料砌筑，但運行過程中仍有部分熱量散失，一般占燒成系統(tǒng)總散熱的40％-60％，熱量損失在30kcal/kg.cl-60kcal/kg.cl，窯筒體表面平均溫度270℃左右，燒成帶表面溫度平均在250℃左右，分解帶表面溫度平均在330℃左右。

熟料煅燒過程包括物料的預熱、分解、燒成和冷卻，由于熱工部件的結構形式不同以及煅燒方式不同，物料存在高溫結皮或集聚燒結等情況，影響燒成系統(tǒng)正常運行，為了保證生產(chǎn)線的正常運轉，必須通過空氣炮對熱工部件易于結皮的部位進行吹打，壓縮空氣作為氣源。

一般生產(chǎn)線壓縮空氣使用的為常溫壓縮空氣，使用量較大，燒成系統(tǒng)窯頭和窯尾一般用量在300m3/h，需要一臺功率在30kw空壓機。

通過查閱文獻，目前筒體表面散熱利用技術主要集中在利用筒體散熱進行余熱發(fā)電和利用余熱發(fā)電進行取暖或制備生活用熱水。

利用筒體散熱進行余熱發(fā)電技術主要是通過在窯筒體表面布置熱水管道，加熱后的熱水通過閃蒸器或者省煤器過熱器進行余熱發(fā)電。

利用筒體散熱進行取暖或者制備生活用熱水主要是在窯筒體表面布置熱水管道，熱水可直接用于取暖或者生活使用

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的干法熟料線壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)，利用回轉窯表面散熱，提高壓縮空氣溫度，從而降低壓縮空氣使用量，減小空壓機負荷，降低空壓機系統(tǒng)電耗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：一種干法熟料線壓縮空氣節(jié)能系統(tǒng)，包括預熱器、分解爐、回轉窯、壓縮空氣機構和換熱裝置，換熱裝置與回轉窯連接，壓縮空氣機構與換熱裝置連接，換熱裝置將回轉窯的溫度傳遞給壓縮空氣，壓縮空氣噴吹到預熱器、分解爐和回轉窯中。

進一步的，所述換熱裝置包括換熱板和換熱管道，換熱板為筒狀結構包覆在回轉窯的外部，換熱管道設置在換熱板的內(nèi)壁上，換熱管道位于換熱板與回轉窯外壁之間。

進一步的，所述壓縮空氣機構包括空壓機和壓縮空氣儲氣罐，換熱管道內(nèi)通壓縮空氣，換熱管道的一端通過管道與空壓機連通，換熱管道的另一端通過管道與壓縮空氣儲氣罐連通。

進一步的，所述壓縮空氣儲氣罐中的壓縮空氣經(jīng)管道分別噴吹到預熱器、分解爐和回轉窯中。

進一步的，所述換熱裝置包括還包括用于支撐換熱板的支撐機構，支撐機構的一端連接在回轉窯上，支撐機構的另一端與換熱板連接。

進一步的，所述換熱板上設有用于放置支撐機構的空隙。