[實(shí)用新型]自循環(huán)式分解槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020221747.0
• 申請(qǐng)日: 2020-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN211847168U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜克云;陳軍偉;衛(wèi)紹飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東方希望(三門峽)鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/14
• 分類號(hào): C01F7/14
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

本實(shí)用新型提供了一種自循環(huán)式分解槽，所述的分解槽上設(shè)置有出料滯留槽，出料溜槽調(diào)整閥門為開門式，在物料需要改進(jìn)流程時(shí)，只需將開門式擋板調(diào)換開度即可，相比較于閘板閥門的提升式操作，省時(shí)省力，可提高工作效率。通過(guò)對(duì)種分解槽的出料滯留槽的自循環(huán)改進(jìn)，出料槽沉淀平均高度由原來(lái)3米降為0.6米，攪拌運(yùn)行電流下降15A，每天減少循環(huán)泵運(yùn)行6小時(shí)，攪拌及循環(huán)泵每天節(jié)約電耗9064kWh，年節(jié)約成本71.5萬(wàn)元。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及分解槽裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自循環(huán)式分解槽。

背景技術(shù)

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝中，分解槽內(nèi)料漿主要由鋁酸鈉溶液和固體氫氧化鋁組成，分槽出料滯留槽兩處供料：上部鋁酸鈉溶液供應(yīng)立盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行液固分離，底部料漿供應(yīng)焙燒工序進(jìn)行鋁酸鈉溶液過(guò)濾焙燒，固含一般為750～1000g/L，分解槽底部料漿若不能以一定量被持續(xù)排出，則分解槽底部料漿固含會(huì)逐漸升高，最終壓死分解槽攪拌。

由于循環(huán)量小，物料沉淀速率快，出料滯留槽攪拌運(yùn)行較其他分解槽攪拌高出10-20A，為了降低分解出料滯留槽沉槽風(fēng)險(xiǎn)，保證穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)有技術(shù)通常慣用方法為：通過(guò)開啟循環(huán)泵進(jìn)行物料打循環(huán)，輔助種分?jǐn)嚢杈庠摬凵现邢鹿毯撞砍恋恚岣叻N分槽安全運(yùn)行穩(wěn)定性。但是該方法一是能耗高，二是需要員工頻繁啟停設(shè)備，三是增加維護(hù)保養(yǎng)成本。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所提供的一種自循環(huán)式分解槽，所述的分解槽上設(shè)置有出料滯留槽，出料溜槽調(diào)整閥門為開門式，在物料需要改進(jìn)流程時(shí)，只需將開門式擋板調(diào)換開度即可，相比較于閘板閥門的提升式操作，省時(shí)省力，可提高工作效率。通過(guò)對(duì)種分解槽的出料滯留槽的自循環(huán)改進(jìn)，出料槽沉淀平均高度由原來(lái)3米降為0.6米，攪拌運(yùn)行電流下降15A，每天減少循環(huán)泵運(yùn)行6小時(shí)，攪拌及循環(huán)泵每天節(jié)約電耗9064kWh，年節(jié)約成本71.5萬(wàn)元。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種自循環(huán)式分解槽，包括分解槽本體，以及插入所述分解槽本體底部的提料管，所述提料管頂端不低于所述分解槽本體的上邊緣；

所述提料管頂端水平設(shè)置有出料滯留槽，所述出料滯留槽包括底板和U型側(cè)壁，所述底板上設(shè)置有提料口，所述提料口與所述提料管相連接；

至少一側(cè)所述U型側(cè)壁上設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有可動(dòng)擋板，所述可動(dòng)擋板的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述U型側(cè)壁上且位于所述開口處遠(yuǎn)離所述提料口的一側(cè)；所述擋板為槽內(nèi)方向打開；

所述提料管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管；

所述分解槽本體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述提料管底部開口的橫截面與所述提料管軸線方向呈40°～50°夾角，且所述開口面向所述攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管插入所述提料管底部。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管底部呈L型。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括插入所述分解槽本體內(nèi)的攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的一個(gè)或多個(gè)攪拌部。

優(yōu)選的，所述提料口為圓形。

優(yōu)選的，所述可動(dòng)擋板不低于所述U型側(cè)壁的高度。

優(yōu)選的，所述分解槽本體為圓柱筒。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸為合葉結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：