[實(shí)用新型]一種高耐磨生料粉磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020221133.2
• 申請(qǐng)日: 2020-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212189271U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙愛(ài)軍;吉雙根;劉必祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽盤(pán)景水泥有限公司
• 主分類號(hào): B02C4/02
• 分類號(hào): B02C4/02;B02C4/26;B02C4/28;B02C23/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨生料粉磨裝置，包括底座、粉磨裝置主體和限位環(huán)，所述底座的頂端焊接有粉磨裝置主體，且粉磨裝置主體的頂端外側(cè)焊接有限位環(huán)，所述底座的頂端右側(cè)焊接有限位桿，且限位桿的外部套設(shè)有設(shè)置盤(pán)，所述設(shè)置盤(pán)的后端焊接有入料槽，且入料槽的頂端套設(shè)有蓋板板。本實(shí)用新型設(shè)置有限位桿、設(shè)置盤(pán)、入料槽、底板和蓋板，避免了原料直接與裝置內(nèi)部的粉磨裝置接觸，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粉磨的作用下，原料在與粉磨裝置接觸時(shí)容易發(fā)生彈跳從而使原料從裝置的內(nèi)部彈出，提高了裝置使用時(shí)的安全性，該高耐磨生料粉磨裝置設(shè)置有彈簧、料倉(cāng)、篩板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接桿、連接片、滑道和粉磨輪，提高了裝置的易用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨生料粉磨裝置。

背景技術(shù)

近年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當(dāng)一部分水泥企業(yè)使用立磨，國(guó)內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)，取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥礦渣轉(zhuǎn)爐渣粉和預(yù)碎熟料。按照粉磨產(chǎn)品立式磨機(jī)可分為四類:煤磨、生料磨、水泥磨和礦渣磨。因粉磨物料的粒度、水分、形態(tài)和易磨性差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種形式。立磨在使用中，其易磨損件受到物料的磨蝕，如磨盤(pán)、磨輥、噴口環(huán)、風(fēng)葉等，其中最為嚴(yán)重的是磨盤(pán)、磨輥表面的磨損失效。當(dāng)立磨的磨輥及磨盤(pán)磨損過(guò)重時(shí)，產(chǎn)量就會(huì)下降，而產(chǎn)量下降意味著能源的浪費(fèi)。

立磨主要由磨輥、磨盤(pán)、分離器、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成，立磨工作原理是以滾壓原理對(duì)物料進(jìn)行粉磨。運(yùn)行時(shí)磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤(pán)上物料受到擠壓和剪切作用得以粉碎。立磨磨輥和磨盤(pán)是立磨的關(guān)鍵易損耐磨件，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到立式磨機(jī)組的產(chǎn)量、質(zhì)量和運(yùn)行成本。

入磨原料落到磨盤(pán)中心蓋板上會(huì)形成渦流，原料與磨盤(pán)中心蓋板相對(duì)旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致磨盤(pán)中心蓋板磨損成圓環(huán)形狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨穿，造成立磨停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)蓋板磨損后物料會(huì)掉落到立磨中心架內(nèi)，維護(hù)難度較大，時(shí)間較長(zhǎng)。

為杜絕磨盤(pán)中心蓋板被物料沖刷磨損導(dǎo)致的設(shè)備維護(hù)困難、停機(jī)造成損失等問(wèn)題，提高設(shè)備的使用壽命，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，高耐磨生料粉磨裝置得到不斷的發(fā)展。

現(xiàn)有的生料粉磨裝置基本上已經(jīng)能夠滿足日常的加工需求，但仍有一些不足之處需要改進(jìn)，例如中國(guó)專利公告號(hào)為：CN208599837U的一種陶粒加工用破碎粉磨裝置，包括破碎裝置、粉磨裝置和調(diào)節(jié)裝置；粉磨裝置包括粉磨箱、粉磨過(guò)濾板和設(shè)置在粉磨箱內(nèi)的粉磨筒；粉磨箱套裝在破碎箱下端，且下端設(shè)置貫穿槽、下方設(shè)置收集箱，粉磨過(guò)濾板上設(shè)有過(guò)濾孔且封閉設(shè)置在貫穿槽下端，粉磨筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝若干均勻分布的粉磨滾輪；一對(duì)調(diào)節(jié)裝置左右對(duì)稱設(shè)置在粉磨箱的兩側(cè)，包括安裝在支撐架上的支撐塊、豎直放置且螺紋連接在支撐塊上的調(diào)節(jié)桿，壓縮彈簧上端與粉磨箱外側(cè)接觸、另一端與調(diào)節(jié)桿中部接觸。本陶粒加工用破碎粉磨裝置，節(jié)省資源，避免搬運(yùn)和傳輸，并且通過(guò)循環(huán)軟接觸粉磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉磨的調(diào)節(jié)，使得粉磨更加徹底均勻，操作靈活。

該設(shè)計(jì)采用采用直入式的入料方式，原料直接與裝置內(nèi)部的粉磨裝置接觸，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粉磨的作用下，原料在與粉磨裝置接觸時(shí)容易發(fā)生彈跳從而使原料從裝置的內(nèi)部彈出，從而造成一定的安全隱患，因此亟需一種高耐磨生料粉磨裝置解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐磨生料粉磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的原料直接與裝置內(nèi)部的粉磨裝置接觸，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粉磨的作用下，原料在與粉磨裝置接觸時(shí)容易發(fā)生彈跳從而使原料從裝置的內(nèi)部彈出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高耐磨生料粉磨裝置，包括底座、粉磨裝置主體和限位環(huán)，所述底座的頂端焊接有粉磨裝置主體，且粉磨裝置主體的頂端外側(cè)焊接有限位環(huán)，所述底座的頂端右側(cè)焊接有限位桿，且限位桿的外部套設(shè)有設(shè)置盤(pán)，所述設(shè)置盤(pán)的后端焊接有入料槽，且入料槽的頂端套設(shè)有蓋板，所述入料槽的內(nèi)部底端通過(guò)鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有底板。