[實(shí)用新型]碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020211907.3
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN211801584U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙俊峰
• 申請（專利權(quán)）人: 福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司
• 主分類號: B02C23/18
• 分類號: B02C23/18
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置。碎煤機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站由于碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)和落煤管落差大產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)使導(dǎo)料槽形成正壓，除塵器無法保證除塵效果，造成轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵含量嚴(yán)重超標(biāo)，環(huán)境惡劣。本實(shí)用新型的組成包括：泄壓管（1），所述的泄壓管包括水平管（2），所述的水平管上端與碎煤機(jī)入的管道焊接，下端與1號彎管（3）焊接，所述的1號彎管下端與傾斜管（4）焊接，所述的傾斜管下端與2號彎管（5）焊接，所述的2號彎管下端與豎直管（6）焊接，所述的豎直管下端與保護(hù)罩（7）焊接。本實(shí)用新型具有涉及一種碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碎煤機(jī)設(shè)備，具體涉及一種碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)在大部分電廠碎煤機(jī)室選用布袋除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。布袋除塵器除塵效率較高，其缺點(diǎn)是當(dāng)含塵氣體中水份超過一定值時，水蒸汽容易在布袋表面凝結(jié)，煤塵容易粘結(jié)在布袋表面且不易振打脫落，減少了布袋的過濾面積，導(dǎo)致過濾風(fēng)速增加，損壞布袋；或除塵器阻力增加，吸塵風(fēng)量大幅下降，現(xiàn)場煤塵泄冒，除塵器阻力增加也使除塵風(fēng)機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行，燒壞電機(jī)。布袋除塵器大多數(shù)運(yùn)用在偏北方的電廠，那里的氣候比較干燥，比較潮濕的沿海地區(qū)，不適合使用布袋除塵器，由于配煤摻燒大量的印尼褐煤，此煤種揮發(fā)分極高，在日常運(yùn)行特別容易著火，現(xiàn)有的靜電除塵器已經(jīng)很難滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)要求，為降低粉塵，需要消除設(shè)備內(nèi)部的正壓，抑制粉塵外溢。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置，其組成包括：泄壓管，所述的泄壓管包括水平管，所述的水平管上端與碎煤機(jī)入的管道焊接，下端與1號彎管焊接，所述的1號彎管下端與傾斜管焊接，所述的傾斜管下端與2號彎管焊接，所述的2號彎管下端與豎直管焊接，所述的豎直管下端與保護(hù)罩焊接。

所述的碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置， 所述的水平管上端連接碎煤機(jī)入口的負(fù)壓區(qū)域，所述的保護(hù)罩位于導(dǎo)料槽部分形成正壓的落料點(diǎn)區(qū)域正上方，所述的水平管、傾斜管、豎直管均采用直徑為300mm的不銹鋼管。

有益效果：

本實(shí)用新型是一種碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置，碎煤機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站由于碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)和落煤管落差大產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)使導(dǎo)料槽形成正壓，泄壓管能夠消除導(dǎo)料槽落料點(diǎn)處的正壓，減少粉塵外溢，降低現(xiàn)場的粉塵濃度，改善設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境，抑塵效果明顯。

本實(shí)用新型采用的泄壓管各部分由不銹鋼管焊接組成，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低，節(jié)約成本。

運(yùn)用空氣動力學(xué)原理，采用壓力平衡(守衡定律)用閉路回融的往復(fù)流通方式，通過泄壓管把碎煤機(jī)入口的負(fù)壓區(qū)域和形成正壓的導(dǎo)料槽落料點(diǎn)區(qū)域連通，利用系統(tǒng)內(nèi)部的正負(fù)壓差，消除正壓，降低落料點(diǎn)因正壓產(chǎn)生的粉塵。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泄壓管，2、水平管，3、1號彎管，4、傾斜管，5、2號彎管，6、豎直管，7、保護(hù)罩，8、碎煤機(jī)入口的負(fù)壓區(qū)域，9、形成正壓的落料點(diǎn)區(qū)域，10、導(dǎo)料槽。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置，其組成包括：泄壓管1， 所述的泄壓管包括水平管2，所述的水平管上端與碎煤機(jī)入的管道焊接，下端與1號彎管3焊接，所述的1號彎管下端與傾斜管4焊接，所述的傾斜管下端與2號彎管5焊接，所述的2號彎管下端與豎直管6焊接，所述的豎直管下端與保護(hù)罩7焊接。

實(shí)施例2：

根據(jù)實(shí)施例1所述的碎煤機(jī)室導(dǎo)料槽泄壓裝置， 所述的水平管上端連接碎煤機(jī)入口的負(fù)壓區(qū)域8，所述的保護(hù)罩位于導(dǎo)料槽10部分形成正壓的落料點(diǎn)區(qū)域9正上方，所述的水平管、傾斜管、豎直管均采用直徑為300mm的不銹鋼管。