[實(shí)用新型]一種乙二醇制備過程中的粗煤氣分離系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020208475.0 | 申請日： | 2020-02-25 |
| 公開（公告）號： | CN211771112U | 公開（公告）日： | 2020-10-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 敖金龍;馬云鵬;劉攀登;王勇;王瑞星;孫福民;張慧峰;宋進(jìn)寶;高翔 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司 |
| 主分類號： | C10K1/32 | 分類號： | C10K1/32;C10K1/00;C10L3/10;C07C29/151;C07C31/20 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 010321 內(nèi)蒙古自*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 乙二醇 制備 過程 中的 煤氣 分離 系統(tǒng) | ||
本實(shí)用新型公開了一種乙二醇制備過程中的粗煤氣分離系統(tǒng)，包括粗煤氣源、原料緩沖罐、CO2吸收塔、第一干燥器、第二干燥器、深冷箱、PSA提氫裝置、第一空壓機(jī)、加熱器、第二空壓機(jī)、羰化反應(yīng)器。優(yōu)點(diǎn)：可避免液氮直接現(xiàn)場排放造成的人員凍傷及缺氧情況的發(fā)生；在需要對第一干燥器和第二干燥器切換時(shí)，可避免在第一空壓機(jī)出口處出現(xiàn)超壓的現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行；經(jīng)干燥器后的再生氣則與粗煤氣混合后作為原料氣重新進(jìn)入CO2吸收塔及后續(xù)的設(shè)備，不僅能避免帶有水蒸氣的直接送入甲醇合成裝置，能有效延長甲醇合成催化劑的使用壽命；可對再生氣中的有效成分進(jìn)行充分回收利用，可減少粗煤氣的消耗量。
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離系統(tǒng)，尤其涉及一種乙二醇制備過程中的粗煤氣分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在利用粗煤氣制備乙二醇的過程中，首先需要對粗煤氣中的氣體成分進(jìn)行分離。由于粗煤氣中的主要成分是CO、H2、CH4，還含有少量的空氣(N2、H2O、CO2等)，所以，粗煤氣需要依次經(jīng)過CO2吸收塔和干燥器，去除CO2和H2O，然后再送入到深冷箱中分離出CO，之后進(jìn)入PSA提氫裝置，分離出H2，分離出的CO送入羰化反應(yīng)器參與反應(yīng)。在實(shí)際運(yùn)行中存在以下問題：
1、為了對經(jīng)干燥器進(jìn)行再生后的再生氣進(jìn)行回收利用，目前通常是將其送入甲醇合成裝置，但是，由于經(jīng)再生后的再生氣中含有大量水分，會造成甲醇催化劑粉化，降低了甲醇合成催化劑使用壽命；
2、為了保證羰化反應(yīng)器的進(jìn)氣壓力維持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入羰化反應(yīng)器入口的CO壓力高于設(shè)定值時(shí)，需將一定量的CO放空至火炬管網(wǎng)進(jìn)行燃燒，造成了CO氣體的浪費(fèi)，增大了原料氣粗煤氣的消耗，增加了系統(tǒng)的運(yùn)行成本；
3、在系統(tǒng)開車前，需要用液氮對深冷箱進(jìn)行預(yù)冷，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，當(dāng)冷量不足時(shí)也需要通過補(bǔ)充液氮來維持冷量平衡；通常，預(yù)冷后的液氮直接現(xiàn)場排放，極易造成現(xiàn)場報(bào)警器報(bào)警及現(xiàn)場工作人員凍傷、缺氧等情況發(fā)生，影響現(xiàn)場工作人員正常工作；
4、目前的分離系統(tǒng)中，干燥器均是采用一備一用，需定時(shí)對兩個(gè)干燥器進(jìn)行切換，使其交替進(jìn)行吸附和再生兩個(gè)過程。在對兩個(gè)干燥器進(jìn)行切換的過程中，由于閥門全開的延時(shí)性，會造成再生氣空壓機(jī)出口超壓，導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故；
5、為使中間產(chǎn)品CO純度更高，并降低其中的惰性氣體的濃度，需要將深冷箱出來的一部分燃料氣(其中CO占32％，氫氣占63％)放入火炬管線直接燃燒，造成了燃料氣的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種乙二醇制備過程中的粗煤氣分離系統(tǒng)，可有效減少粗煤氣的消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：
一種乙二醇制備過程中的粗煤氣分離系統(tǒng)，包括粗煤氣源、原料緩沖罐、CO2吸收塔、第一干燥器、第二干燥器、深冷箱、PSA提氫裝置、第一空壓機(jī)、加熱器、第二空壓機(jī)、羰化反應(yīng)器；
所述粗煤氣源的出氣口與所述原料緩沖罐的進(jìn)氣口連通，所述原料緩沖罐的出氣口與所述CO2吸收塔的進(jìn)氣口連通，所述CO2吸收塔的出氣口分兩路，且兩路分別與所述第一干燥器和所述第二干燥器的吸附進(jìn)氣口連通，所述第一干燥器和所述第二干燥器的吸附出氣口均與所述深冷箱的進(jìn)氣口連通，所述深冷箱的CO出口與所述第二空壓機(jī)的進(jìn)口連通，所述第二空壓機(jī)的出口與所述羰化反應(yīng)器的進(jìn)料口連通；
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