[實用新型]活性炭生產的能源循環利用系統

有效

• 申請號: 202020204375.0
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN212198516U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 韓昔;韓速
• 申請（專利權）人: 寧夏伯特利活性炭有限公司
• 主分類號: C01B32/336
• 分類號: C01B32/336;C01B32/39;F22B1/18;F27D17/00;C10B57/00;C10K1/04;C10K1/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 安少妮

本實用新型提供了一種活性炭生產的能源循環利用系統，結構包括：炭化爐，設置在炭化爐后的活化爐，分別連接炭化爐煙氣出口和活化爐煙氣出口的余熱鍋爐，設置在余熱鍋爐后的煙氣除塵裝置，設置在煙氣除塵裝置后的煙氣冷卻塔，設置在煙氣冷卻塔后的脫硫脫硝裝置，設置在脫硫脫硝裝置后的氣體回收裝置，分別設置在炭化爐和活化爐內與氣體回收裝置相連的氣體燃燒室。本實用新型利用余熱鍋爐加熱水形成水蒸氣通入到活化爐中對炭化料進行活化；將回收氣體壓縮，提高了可燃氣體的密度；利用冷卻塔對氣體進行冷卻，將煙氣中的焦油冷卻回收。本實用新型充分利用了活性炭生產過程中的余熱和可燃氣體，能源和煙氣達到了很好的循環利用。

技術領域

本實用新型涉及一種能源循環利用系統，特別是一種應用在活性炭生產中，充分利用活性炭生產工藝尾氣和余熱的一種能源循環利用系統。

背景技術

活性炭生產過程中，炭化工藝和活化工藝分別是在炭化爐和活化爐中進行，在炭化和活化過程中，會產生高溫煙氣，如果直接將高溫煙氣排出會造成大量的熱能浪費，并且也增加了尾氣處理的成本。

因此需要設計一種能夠充分利用活性炭生產過程中余熱和尾氣的一種能源循環利用系統。

實用新型內容

針對傳統處理尾氣預熱的方式造成能源的浪費和生產成本的增加，本實用新型提供了一種可以節約能源降低生產成本的活性炭生產的能源循環利用系統，本實用新型是通過以下技術方案實現的。

活性炭生產的能源循環利用系統，包括：

炭化爐，設置在炭化爐后的活化爐，分別連接炭化爐煙氣出口和活化爐煙氣出口的余熱鍋爐，設置在余熱鍋爐后的煙氣除塵裝置，設置在煙氣除塵裝置后的煙氣冷卻塔，設置在煙氣冷卻塔后的脫硫脫硝裝置，設置在脫硫脫硝裝置后的氣體回收裝置，分別設置在炭化爐和活化爐上與氣體回收裝置相連的氣體燃燒室。

本實用新型中，利用炭化爐和活化爐的高溫煙氣對鍋爐中的水加熱，余熱鍋爐充分利用了炭化料和活化爐產出的高溫煙氣的余熱。

本實用新型中，炭化爐和活化爐產生的可燃氣體再次通入到炭化爐和活化爐的氣體燃燒室中對爐體進行加熱，充分利用了可燃尾氣，減少了尾氣的排放，減少了能源消耗，降低了生產成本。

進一步，所述氣體回收裝置包括集氣罐，與集氣罐相連的氣體壓縮機，氣體壓縮機相連的儲氣罐，設置在儲氣罐出口處的排氣閥。

對尾氣進行壓縮處理，可以提高尾氣中可燃氣體的密度，使得可燃氣體能夠高效利用，并且能夠節約氣體儲存空間。儲氣罐的排氣口處設置有電子氣閥，用來控制氣體排放的流速與流量。

進一步，所述煙氣除塵裝置是布袋除塵裝置。將煙氣中的塵埃出去，有利于提高整個循環系統的使用壽命。

進一步，所述煙氣冷卻塔，包括，設置在煙氣冷卻塔下方的煙氣入口，設置在煙氣冷卻塔內具有一定傾斜角度的彎折冷卻水管板，冷卻水從高處進入到冷卻水板內，設置在煙氣冷卻塔底部的V形焦油收集口，設置在冷卻塔頂部的煙氣出口。

進一步，所述余熱鍋爐的蒸汽出口通入到活化爐內。將鍋爐中的水蒸氣通入到活化爐的活化腔中對炭化料進行活化處理，充分利用活性炭生產過程中的余熱，實現了余熱的循環利用。

進一步，所述炭化爐和活化爐為一體式爐體或分別安裝的兩個爐體。本實用新型的設計方案適合不同形式的活性炭生產工藝。

進一步，所述冷卻塔冷卻水板中的水通入到余熱鍋爐內，節約了水資源，水經過冷卻塔后，溫度有所提升，水進入到余熱鍋爐后繼續進行加熱，節約了能耗。

進一步，所述彎折冷卻水管板通過水泵輸送水。外加水泵有利于控制水流量，控制煙氣的冷卻速度。