[實用新型]一種高效內胎擠出機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020203423.4
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN211868564U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 張國祥;張國帥;管恩高
• 申請（專利權）人: 青島宏潤達橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29L30/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 吳永偉

本實用新型涉及一種高效內胎擠出機，其包括底座和位于底座上的擠出機本體，所述擠出機本體包括料斗和機頭；所述底座上表面且位于擠出機本體遠離機頭方向的一端設置有傳送架，所述傳送架上傳動連接有用于輸送膠料的傳送帶，所述傳送帶的一端位于料斗的正上方；本實用新型具有實現(xiàn)自動輸送膠料，減輕操作人員操作負擔，提高加工效率的效果。

技術領域

本實用新型涉及輪胎加工制造技術領域，尤其是涉及一種高效內胎擠出機。

背景技術

輪胎主要由外胎、內胎、墊帶構成，內胎是輪胎的重要部分，目前充氣內胎通常是通過擠出機成型加工制造而成。

現(xiàn)有內胎擠出機如圖1和圖2所示，包括底座1，底座1上設置有擠出機本體11，擠出機本體11包括機頭112、沿擠出機本體11長度方向設置的螺桿114、用于驅動螺桿114周向轉動的第一電機113和料斗111；機頭112采用錐形出口；在工作過程中，首先啟動第一電機113，第一電機113驅動螺桿114轉動，操作人員手動將條狀膠料從料斗111口塞入擠出機本體11內，然后通過螺桿114輸送至機頭112處，然后條狀膠料經機頭112的錐形出口擠出成胎管。

上述中的現(xiàn)有技術方案存在以下缺陷：上述擠出機工作過程中需要操作人員不停手動加入膠料，操作較為繁瑣，且一旦缺料會導致內胎厚度不均勻甚至中斷，從而影響產品的良品率，故有待改善。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高效內胎擠出機，其具有實現(xiàn)自動輸送膠料，減輕操作人員操作負擔，提高加工效率的優(yōu)勢。

一種高效內胎擠出機，包括底座和位于底座上的擠出機本體，所述擠出機本體包括料斗和機頭；所述底座上表面且位于擠出機本體遠離機頭方向的一端設置有傳送架，所述傳送架上傳動連接有用于輸送膠料的傳送帶，所述傳送帶的一端位于料斗的正上方。

通過采用上述技術方案，在工作過程中，將膠料放置在傳送帶上，當膠料的一端被傳送帶輸送至料斗的正上方時，膠料一端垂落至料斗的斗口處，此時操作人員將膠料塞入料斗內，在此之后，剩余膠料將在傳送帶的輸送下自動排入料斗內，而無需操作人員實時手動加入膠料，減輕了操作人員的操作負擔，同時也能夠提高對內胎的生產效率。

進一步地，所述傳送架兩內側壁且位于傳送帶的上方分別插設有對接塊，兩個所述對接塊之間共同轉動連接有抵壓輥，所述抵壓輥位于傳送架靠近料斗方向的一端。

通過采用上述技術方案，抵壓輥的設置能夠使得膠料沿傳送帶的傳送方向被穩(wěn)定、平整地輸送至料斗內。

進一步地，所述傳送架相互朝向的側壁上分別沿其高度方向開設有供對接塊滑移的滑移槽，所述對接塊遠離對接圓槽方向的側壁螺紋連接有用于固定對接塊滑移位置的鎖止螺栓，所述傳送架靠近鎖止螺栓頭部的一側開設有供鎖止螺栓滑移的滑移條孔，所述滑移條孔與滑移槽相連通。

通過采用上述技術方案，滑移槽的設置，便于根據所輸送的膠料的厚度來靈活調節(jié)抵壓輥和傳送帶之間的距離，使抵壓輥始終穩(wěn)定抵接在膠料的上表面。

進一步地，所述對接塊內部開設有對接圓槽，所述對接圓槽內部固定設置有軸承，所述抵壓輥的兩端分別固定插設在對應位置的軸承內。

通過采用上述技術方案，軸承的設置能夠減小抵壓輥與對接塊之間的摩擦阻力，使得抵壓輥能夠在傳送帶的帶動下沿其周向順暢轉動，使得抵壓輥在抵接膠料的同時減小其對膠料的輸送阻力。

進一步地，所述傳送架靠近滑移槽處的側壁上開設有若干個供鎖止螺栓插設的定位孔，兩個所述滑移槽上的定位孔分別位于同一水平線上。