[實用新型]一種除塵催化耦合管組件及包括其的除塵催化耦合裝置

有效

• 申請號: 202020202017.6
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN212383490U
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 陳運法;劉海弟;李偉曼
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本實用新型提供了一種除塵催化耦合管組件及包括其的除塵催化耦合裝置，所述的除塵催化耦合管組件包括底部封口的陶瓷管以及軸向設置于陶瓷管內部的金屬絲網管，所述的陶瓷管與金屬絲網管之間的柱狀環隙中填充有催化劑顆粒。本實用新型提供的除塵催化耦合裝置利用現有的催化劑顆粒和簡單的圓柱形金屬絲網管內構件成功實現了催化功能在陶瓷管內部的耦合，同時由于小球狀顆粒催化劑層的壓降很小，不會對陶瓷管的反吹再生產生顯著影響，可以成功實現催化和除塵的耦合。

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理技術領域，涉及一種含塵廢氣處理組件及包括其的處理裝置，尤其涉及一種除塵催化耦合管組件及包括其的除塵催化耦合裝置。

背景技術

高效除塵是冶金、能源、化工、垃圾焚燒等諸多工業領域中非常常見基本工業操作，電除塵、布袋除塵和電袋復合除塵是目前大規模工業除塵的常見技術方案。電除塵是利用電場力的作用將荷電后的粉塵捕捉于收塵極板上，該技術方案具有壓降很低，動力消耗小，可在高溫下除塵的一系列優點，然而，該技術方案在針對PM2.5甚至更低粒徑顆粒的去除時效率不高，原因在于當粉塵粒徑小于2微米時，其荷電機理向擴散荷電轉變，導致荷載反相電荷的顆粒增多，除塵效率下降。布袋除塵是利用袋裝纖維織物進行過濾收塵的技術方案，其過濾精度很高，對PM2.5甚至更細小的顆粒物捕捉效果良好，但由于纖維織物難以耐受高溫(低于250～280℃)，布袋收塵當用于高溫煙氣時不得不先進行降溫然后才能完成收塵，因此當煙氣中含有易冷凝成分時，布袋收塵有發生糊袋的危險，此外當煙氣中含有陰燃顆粒(如熱煤灰、焦炭等)時，常常發生燒袋事故，因此布袋收塵難以應對煙氣溫度高或煙氣成份復雜的除塵場合。電袋復合除塵結合了電除塵和布袋除塵的優點，具有操作穩定、除塵效率高等優點，但同樣由于布袋的耐溫限制無法用于高溫煙氣的收塵。

多孔無機陶瓷管作為一種新型除塵介質目前已經有了長足的進步，當前纖維基陶瓷管的空隙率可達70％，自重小于1g/mL，空載壓降僅100～200Pa，抗折強度大于8MPa，耐溫高達600℃，過濾精度極高，出口粉塵濃度低于5mg/m³。同時由于粉塵荷電技術的耦合，陶瓷管在除塵過程中的孔道堵塞問題也得到了解決。

CN103961962A公開了一種靜電與無機多孔陶瓷管復合的含塵氣體凈化裝置，包括含塵氣流入口、高壓靜電荷電模塊、除塵箱、潔凈氣箱、多孔SiC陶瓷過濾管、電極導架、集灰倉、高壓空氣反吹口和潔凈氣體出口；在設備進口處設有含塵氣流入口，將含塵氣流引入高壓靜電荷電模塊中，在高壓靜電模塊內含塵氣流當中的顆粒被荷載與高壓靜電荷電模塊中的電暈極相同的電荷，然后含塵氣流進入除塵箱中，除塵箱內安置有多孔SiC陶瓷過濾管，多孔SiC陶瓷過濾管和高壓靜電荷電模塊中的電暈極通過電極導架相連接，含塵氣流中的顆粒因為多孔SiC陶瓷過濾管的強烈靜電推斥力而駐留在多孔SiC陶瓷過濾管表面，形成疏松的粉餅層，氣體穿過多孔SiC陶瓷過濾管管壁上的微細孔道從多孔SiC陶瓷過濾管內部進入潔凈氣箱，潔凈氣箱設置在除塵箱上部，潔凈氣箱和除塵箱之間由花板分隔，花板對多孔SiC陶瓷過濾管管束進行固定，花板和多孔SiC陶瓷過濾管管束之間墊有絕緣密封圈，在潔凈氣箱側面設有潔凈氣流出口，在潔凈氣箱一側還設有高壓空氣反吹口，用于對多孔SiC陶瓷過濾管管束進行反吹再生，高壓靜電荷電模塊和除塵箱下部設置有集灰倉，用于收集高壓靜電荷電模塊和多孔SiC陶瓷管所捕集的粉塵顆粒。

CN105327578A公開了一種含塵氣體凈化方法，該裝置采用預荷電器對氣流中的粉塵進行荷電，而后將荷電后的含塵氣體導入除塵箱中，除塵箱中設置多組導電多孔陶瓷過濾管，各個導電多孔陶瓷過濾管互相連接，其上荷載與粉塵所帶電荷電性相同的高壓電，導電多孔陶瓷管過濾的導電性能通過涂覆含有導電介質的多孔陶瓷涂層來實現，導電多孔陶瓷管和花板之間通過絕緣密封墊圈實現氣體密封和電絕緣，氣體中的荷電粉塵無法進入導電多孔陶瓷過濾管壁面的微細孔道，容易清灰。前端的預荷電器在較高電壓下工作，以實現粉塵充分荷電，后端導電多孔陶瓷過濾管通過另一電源荷載較低的電壓，容易實現導電多孔陶瓷過濾管和設備花板及外筒體之間的電絕緣。