[實(shí)用新型]一種脫硫廢水氣固分離干燥塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020201754.4
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN212640012U
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張照軍;錢寶生;李濱
• 申請（專利權(quán)）人: 北京光耀環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C02F1/12
• 分類號: C02F1/12;B01D50/00;C02F103/18
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，所述干燥塔包括塔體、導(dǎo)向葉片均流隔板、導(dǎo)向葉片旋流分離隔板、塔底灰塵收集斗和引出煙道，所述導(dǎo)向葉片均流隔板設(shè)置在塔體上端，所述導(dǎo)向葉片旋流分離隔板設(shè)置在塔體底端，所述塔底灰塵收集斗通過導(dǎo)向葉片旋流分離隔板連接在塔體底部，所述引出煙道一端設(shè)置在塔底灰塵收集斗內(nèi)，另一端穿過導(dǎo)向葉片旋流分離隔板，設(shè)置在所述塔體的側(cè)壁上，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鍋爐脫硫廢水零排放。脫硫廢水干燥塔目前是電廠鍋爐脫硫廢水零排放系統(tǒng)的核心設(shè)備。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水氣固分離干燥塔。

【背景技術(shù)】

目前國內(nèi)火電廠，由于燃煤的原因，其鍋爐煙氣中通常含有一定量的SO₂,SO₃.目前國內(nèi)主要采用的脫硫方法為石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝。該工藝具有脫硫效率高、運(yùn)行可靠性高、適用煤種范圍廣、吸收劑利用率高和吸收劑價(jià)廉易得等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的脫硫技術(shù)，約占已安裝FGD機(jī)組容量的80％。

該工藝在運(yùn)行過程中，煙氣中的HCL、顆粒物、重金屬等不斷在脫硫漿液中富集，富集到一定程度會(huì)引起脫硫效率降低、設(shè)備腐蝕加速等多種問題，因此必須排出一定量的廢水以控制脫硫漿液中各種雜質(zhì)的濃度。這部分廢水即為脫硫廢水。

目前脫硫廢水常規(guī)處理般采用中和、絮凝、沉淀和過濾等處理工藝，雖能滿足《火電廠石灰石——石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T887-2006)的要求，但依然為高氯離子、高含鹽、且含有微量重金屬的廢水，如不進(jìn)行深度處理，其回收使用范圍的局限性很大，若排入外界水體，對環(huán)境的危害程度也非常高，但是深度處理成本高，工藝復(fù)雜。

對脫硫廢水零排放的方法中，通常采用干燥塔對其進(jìn)行干燥。主要的干燥工藝使采用脫硝后，進(jìn)空氣預(yù)熱之前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行蒸發(fā)。鍋爐旁路煙道干燥塔脫硫廢水零排放技術(shù)，是目前處理工業(yè)鍋爐煙氣濕式脫硫中產(chǎn)生的脫硫廢水零排放廣泛應(yīng)用的技術(shù)。脫硫廢水氣固分離干燥塔技術(shù)在同行業(yè)里突出特點(diǎn)：干燥效率高、體積小，利用塔內(nèi)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)氣固分離，將落入塔底灰斗的高鹽分的灰塵另行儲存，危廢處理。在目前國家環(huán)保政策下，脫硫廢水氣固分離干燥塔技術(shù)更顯它的優(yōu)勢。

因此，有必要研究一種脫硫廢水氣固分離干燥塔來應(yīng)對現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決或減輕上述一個(gè)或多個(gè)問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，所述干燥塔在裝有濕法脫硫的鍋爐省煤器后煙道，加裝旁路煙道，引出鍋爐額定煙氣量的3.5％左右，煙氣溫度在300℃～400℃之間的高溫?zé)煔猓?jīng)過干燥塔，通過噴嘴霧化進(jìn)入塔內(nèi)的脫硫廢水液滴的水分汽化、脫硫廢水中的高鹽固體顆粒及煙氣中灰塵通過干燥塔的特殊結(jié)構(gòu)除塵效率≥70％，氣固分離后灰塵落入塔底并排出，干燥塔內(nèi)煙氣除塵后引出，進(jìn)入鍋爐除塵器前主煙道，實(shí)現(xiàn)鍋爐脫硫廢水零排放。脫硫廢水干燥塔目前是電廠鍋爐脫硫廢水零排放系統(tǒng)的核心設(shè)備。

一方面，本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，所述干燥塔包括塔體、導(dǎo)向葉片均流隔板、導(dǎo)向葉片旋流分離隔板、塔底灰塵收集斗和引出煙道，所述導(dǎo)向葉片均流隔板設(shè)置在塔體上端，所述導(dǎo)向葉片旋流分離隔板設(shè)置在塔體底端，所述塔底灰塵收集斗通過導(dǎo)向葉片旋流分離隔板連接在塔體底部，所述引出煙道整體呈L型，所述引出煙道的一端設(shè)置在塔底灰塵收集斗內(nèi)并且垂直向下，所述引出煙道的另一端設(shè)置在塔體側(cè)壁上。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述塔體包括塔體頂蓋板和塔筒體側(cè)板，所述塔體頂蓋板和塔筒體側(cè)板共同形成干燥室。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述塔體頂蓋板上方設(shè)有入口煙道，所述塔體頂蓋板上還設(shè)有用于安裝噴槍的開孔及法蘭、人孔門、溫度孔、壓力孔、加強(qiáng)筋板和塔體外加保溫層。