[實用新型]一種高效冷析結晶旋流裝置

有效

• 申請號: 202020196579.4
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN211885475U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 李清波;衛周建
• 申請（專利權）人: 河南金大地化工有限責任公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02
• 代理公司: 北京佐行專利代理事務所(特殊普通合伙) 11683
• 代理人: 王占愈

本新型涉及一種高效冷析結晶旋流裝置，包括圓錐殼體、圓柱殼體、射流口、溢流管、結晶錐、換熱管，其中圓錐殼體為倒置圓錐結構，上端面與圓柱殼體下端面連通，圓柱殼體側表面設進料口并與射流口連接，上端面設出料口，出料口下端面與溢流管連通，結晶錐位于圓錐殼體內并通過換熱管與圓柱殼體上端面連接。本新型一方面可有效的提高晶核分離作業的效率；另一方面提高了初始動力及旋流過程中的晶核旋轉流動的角速度，從而實現了根據晶核比重的不同，有效提高晶核流動時的切線進入角度，從而實現根據晶核比重及粒徑對晶核進行預分離，從而提高晶核分離作業的效率、精度及質量。

技術領域

本實用新型涉及一種結晶裝置，確切的是一種高效冷析結晶旋流裝置。

背景技術

目前在氯化銨、氯化鉀等無機鹽產品結晶生產工藝中，當前主要是通過利用旋流器進行氯化銨晶體與鹽液分離作業，雖然可以一定程度滿足分離作業的需要，但分離作業工作效率相對較低，且在分離作業中的氯化銨晶核流動方向的穩定性相對較差，因此導致當前的冷鹽析結晶器中母液指標穩定性差，結晶作業效率及質量較差，難以有效滿足實際生產的需要，此外因受冷鹽析結晶器的運行制約，鹽析固液比高，溢流帶晶，加鹽量波動大，影響結晶晶核的成長及產品品質，同時因晶核不易長大，在影響產量的同時也影響著母液成分，并極易造成嚴重的資源浪費及環境污染，同時增加了對生產廢棄物無害化處理的難度及成本，因此嚴重影響了結晶作業效率、質量及成本。

因此針對這一問題，迫切需要開發一種新型的結晶裝置，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種結晶裝置。該新型通用性好，運行能耗小，一方面可有效的提高晶核分離作業的效率，并極大的提高晶核流動方向穩定性，從而極大的提高冷鹽析結晶器中母液指標穩定性；另一方面優化了旋流器結構，提高了初始動力及旋流過程中的晶核旋轉流動的角速度，從而實現了根據晶核比重的不同，有效提高晶核流動時的切線進入角度，從而實現根據晶核比重及粒徑對晶核進行預分離，從而提高晶核分離作業的效率、精度及質量。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種高效冷析結晶旋流裝置，包括圓錐殼體、圓柱殼體、射流口、溢流管、結晶錐、換熱管，其中圓錐殼體為倒置圓錐結構，其下端面設與圓錐殼體同軸分布的排料口，圓錐殼體上端面與圓柱殼體下端面連通并同軸分布，圓柱殼體為軸向截面呈“冂”字型管狀結構，其側表面設進料口并與射流口連接，上端面設出料口，且出料口與圓柱殼體同軸分布，直徑為圓柱殼體上端面直徑的10%—20%，且出料口下端面與溢流管連通并同軸分布，溢流管為與圓柱殼體同軸分布的圓柱形空心管狀結構，其直徑與出料口直徑一致并與圓錐殼體連通，射流口軸線與圓柱殼體軸線呈30°—90°夾角，并與溢流管外表面相切，結晶錐位于圓錐殼體內，并位于圓錐殼體同軸分布的倒置圓臺形網狀管狀結構，其外側面并與圓錐殼體內側面平行分布，并通過換熱管與圓柱殼體上端面連接，換熱管兩端位于圓柱殼體上端面外，與圓柱殼體軸線平行分布并對稱分布在圓柱殼體軸線兩側，換熱管剩余部分位于圓錐殼體、圓柱殼體內，并環繞圓柱殼體軸線呈螺旋狀結構嵌于溢流管、結晶錐內表面。

進一步的，所述圓錐殼體下端面內徑為上端面內徑的5%—15%，圓錐殼體側壁內表面與結晶錐側壁外表面間間距為圓錐殼體半徑的1/4—3/4，所述圓錐殼體下端面與結晶錐下端面間間距不大于20厘米，且圓錐殼體總高度為結晶錐高度3—5倍，圓錐殼體總高度為圓柱殼體高度的至少8倍。

進一步的，所述圓柱殼體側壁內表面和溢流管外側面均布若干導流板，所述導流板環繞圓柱殼體軸線呈螺旋狀結構分布，且導流板上端面與圓柱殼體軸線呈30°—90°夾角，導流板長度為圓柱殼體半徑的1/5—3/5；所述結晶錐側表面通過2—3條筋板與圓錐殼體側表面連接，且所述筋板與導流板上端面平行分布。

進一步的，所述的結晶錐外側面為網板、柵板結構中任意一種。