[實(shí)用新型]微循環(huán)對(duì)流空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020195767.5
• 申請(qǐng)日: 2020-02-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211781963U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉衛(wèi)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)悅冬科技有限公司
• 主分類號(hào): F24H4/06
• 分類號(hào): F24H4/06;F24H9/20;F28F19/02
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本實(shí)用新型公開(kāi)了微循環(huán)對(duì)流空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，散熱組件，所述散熱組件包括第一板體、第二板體；風(fēng)扇、風(fēng)罩、第一扁管、第二扁管和固定塊，所述第一板體和第二板體的底部均嵌入有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)端螺絲連接有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩遠(yuǎn)離風(fēng)扇的一端連通有第一扁管；通過(guò)在蒸發(fā)器銅管長(zhǎng)度不變的情況下，減少了彎折次數(shù)，使整體的長(zhǎng)度增加，進(jìn)而增加散熱翅片的數(shù)量，再通過(guò)將散熱翅片設(shè)置弧形部，再與風(fēng)扇、風(fēng)罩、第一扁管和第二扁管的配合，進(jìn)一步增加了散熱面積，表面溫度降低，風(fēng)機(jī)功率可以降低，進(jìn)而降低噪聲；通過(guò)設(shè)置納米涂層，提升蒸發(fā)器銅管的表面平整度，避免了灰塵雜物附著，而影響散熱效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為微循環(huán)對(duì)流空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)

熱風(fēng)機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)熱源升級(jí)換代的首選產(chǎn)品，機(jī)電設(shè)備是熱風(fēng)輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機(jī)等自動(dòng)化機(jī)械的最佳熱風(fēng)源配置。熱風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路三大部分組成。它實(shí)現(xiàn)了工作溫度、風(fēng)量的調(diào)控。另外，熱風(fēng)機(jī)還對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)設(shè)置了超溫保護(hù)回路及對(duì)總電路設(shè)置了急剎摯開(kāi)關(guān)，更進(jìn)一步完善對(duì)設(shè)備的保護(hù)；現(xiàn)有的熱風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)部風(fēng)機(jī)功率大，噪音過(guò)高，蒸發(fā)器散熱片面積有限，表面溫度高，置換不徹底，蒸發(fā)器表面容易附著灰塵及雜物降低轉(zhuǎn)換率，為此，提出微循環(huán)對(duì)流空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供微循環(huán)對(duì)流空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：微循環(huán)對(duì)流空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，包括：主體組件，所述主體組件包括熱風(fēng)機(jī)主體、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管和開(kāi)關(guān)；

散熱組件，所述散熱組件包括第一板體、第二板體；風(fēng)扇、風(fēng)罩、第一扁管、第二扁管和固定塊，所述第一板體和第二板體的底部均嵌入有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)端螺絲連接有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩遠(yuǎn)離風(fēng)扇的一端連通有第一扁管，所述第一扁管遠(yuǎn)離風(fēng)罩的外側(cè)壁連通有等距排列的第二扁管；

蒸發(fā)器組件，所述蒸發(fā)器組件包括支架、蒸發(fā)器銅管、散熱翅片、弧形部、進(jìn)液端和出液端，所述蒸發(fā)器銅管的兩側(cè)均設(shè)置有支架，所述蒸發(fā)器銅管的外側(cè)壁固定連接有等距排列的散熱翅片，所述散熱翅片的一側(cè)設(shè)置有弧形部，所述蒸發(fā)器銅管的外側(cè)壁設(shè)置有納米涂層。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一板體與第二板體的兩側(cè)均螺絲連接有固定塊，所述固定塊的另一側(cè)固定連接于第一扁管遠(yuǎn)離第二扁管的外側(cè)壁。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述蒸發(fā)器銅管的兩端均設(shè)置有進(jìn)液端和出液端，所述支架的兩側(cè)相對(duì)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與進(jìn)液端和出液端相適配的第一通槽，所述進(jìn)液端和出液端分別貫穿于兩個(gè)第一通槽的內(nèi)部，所述支架位于兩個(gè)第一通槽之間開(kāi)設(shè)有第二通槽，所述蒸發(fā)器銅管的彎曲部貫穿于第二通槽的內(nèi)部。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一板體的底部?jī)蓚?cè)螺絲連接有兩個(gè)支架的頂部，所述第二板體的兩側(cè)螺絲連接于兩個(gè)支架相對(duì)的一側(cè)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述蒸發(fā)器組件和散熱組件設(shè)置于熱風(fēng)機(jī)主體的內(nèi)部，所述熱風(fēng)機(jī)主體的一側(cè)底部連通有進(jìn)風(fēng)管，所述熱風(fēng)機(jī)主體的一側(cè)頂部連通有出風(fēng)管。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述熱風(fēng)機(jī)主體的一側(cè)安裝有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)的電源輸出端通過(guò)導(dǎo)線與風(fēng)扇的電源輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、通過(guò)在蒸發(fā)器銅管長(zhǎng)度不變的情況下，減少了彎折次數(shù)，使整體的長(zhǎng)度增加，進(jìn)而增加散熱翅片的數(shù)量，再通過(guò)將散熱翅片設(shè)置弧形部，再與風(fēng)扇、風(fēng)罩、第一扁管和第二扁管的配合，進(jìn)一步增加了散熱面積，表面溫度降低，風(fēng)機(jī)功率可以降低，進(jìn)而降低噪聲；

二、通過(guò)設(shè)置納米涂層，提升蒸發(fā)器銅管的表面平整度，避免了灰塵雜物附著，而影響散熱效果。

附圖說(shuō)明