[實用新型]一種新型潤滑劑母粒生產裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020194372.3
• 申請日: 2020-02-21
• 公開（公告）號: CN212400011U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 白子文
• 申請（專利權）人: 浙江環(huán)龍新材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B7/16;B29B7/26;B29B7/28;B29B7/22;B29B7/82;B29B13/02;B29C48/625
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 任艷霞

本實用新型屬于化工材料設備技術領域，具體涉及一種新型潤滑劑母粒生產裝置，其包括混料機，所述混料機依次連接失重秤、雙螺桿給料機、擠出機、水下切粒機；在擠出機上部連接帶計量泵的潤滑劑化料釜，水下切粒機上部連接冷卻盤管、冷卻盤管連接撩水分離機，水下切粒機下部連接貯水槽，撩水分離機分別連接貯水槽和分級篩，分級篩后面依次連接貯料筒、干燥機、自動包裝機；失重秤的得料斗中設置垂直的攪拌器，以防止物料因架橋而不下料；帶計量泵的潤滑劑化料釜在釜體的底部和保溫夾套之間水平設置若干電加熱棒，所述電加熱棒水平方向成角度設置。本實用新型解決了下料口處的物料料粘在一起不能流動，堵塞下料口的問題。

技術領域

本實用新型屬于化工材料設備技術領域，具體涉及一種新型潤滑劑母粒生產裝置。

背景技術

潤滑劑是TPU薄膜生產中重要的助劑，一般制成潤滑母粒使用。潤滑劑母粒的生產設備一般采用雙螺桿擠出機，配套混料系統(tǒng)、加料計量系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)、干燥設備，組成生產線。但在生產的時候，將全部物料預先混合后，經失重計量給料機加到雙螺桿擠出機中，擠出、切粒、脫水、干燥，制得潤滑劑母粒。由于潤滑劑熔點相對較低，在生產的過程中，時間長了，下料口處的物料中的潤滑劑容易熔融，使物料粘在一起不能流動，堵塞下料口，影響生產的正常進行。

除此而外，現有化料釜一般采用擺線式攪拌減速機，設備高度過高，普通標準廠房因高度較低安裝困難；保溫效果不好，受熱不均等。本實用新型新型潤滑劑母粒生產裝置應用了一種新型的、帶計量裝置的加熱化料釜，可以克服以上不足。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種新型潤滑劑母粒生產裝置。本實用新型將潤滑劑與其它物料分開，采用帶精密計量泵的化料釜，單獨化料、計量；并在失重秤料斗里裝了一個垂直的攪拌器，以防止物料架橋。新型潤滑劑母粒生產裝置應用的加熱化料釜在釜的底部的加熱夾套內設置若干電加熱棒，所述電加熱棒成60度(或90度、120度)角設置，提高加熱功率。

本實用新型技術方案：

一種新型潤滑劑母粒生產裝置，其包括混料機1，所述混料機1依次連接失重秤2、雙螺桿給料機3、擠出機4、水下切粒機6；在所述擠出機4上部連接帶計量泵的潤滑劑化料釜5，所述水下切粒機6上部連接冷卻盤管7，冷卻盤管7連接撩水分離機8，所述水下切粒機6下部連接貯水槽9，撩水分離機8分別連接貯水槽9和分級篩10，分級篩10后面依次連接貯料筒11、干燥機12、自動包裝機13；其特征在于：

失重秤2的得料斗中設置垂直的攪拌器；

帶計量泵的潤滑劑化料釜包括釜體，釜蓋和保溫夾套，所述保溫夾套設置在釜體的外側，在釜體的底部和保溫夾套之間水平設置若干電加熱棒，所述電加熱棒水平方向成角度設置；在釜體底部分別設置溫度傳感器和放料閥，在所述釜蓋上設置攪拌器減速機，所述攪拌器減速機連接中間軸，所述中間軸通過釜蓋中心伸入到釜體內，在所述中心軸上設置若干個攪拌槳；在所述釜體側上方設置導熱油加料斗。

進一步，所述電加熱棒的數量為3、4或6個；所述電加熱棒在水平方向數量3個時成60度設置；數量4個時成90度設置；數量6個時成120度設置

進一步，帶計量泵的潤滑劑化料釜5在放料閥后直接連接帶保溫的不銹鋼計量泵，該計量泵的計量精度為≤0.5％。

進一步，所述攪拌器為與攪拌軸連為一體的螺旋式攪拌器，攪拌器下端頭伸至接近料斗的放料口處，以防止物料在失重秤2中因架橋而不下料。

進一步，所述雙螺桿給料機3是與失重秤2采用程控電腦聯(lián)動控制的，可防止給料機空轉運行，其給料準確度為≤0.5％。

進一步，混料機1為自帶防潮加熱系統(tǒng)的，防潮加熱系統(tǒng)為熱風加熱系統(tǒng)，由風機、電加熱器構成，熱風從混料機底部進風口進入，從上部出風口排出；所述混料機可以是現有的雙螺旋錐形混料機、混色機、雙軸葉片混料機、逆流混料機，首選雙螺旋錐形混料機。