[實(shí)用新型]一種用于線材軋線事故剪后防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020188400.0
• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN211839554U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮輝;彭進(jìn)明;宋強(qiáng);孫山;吳建曦;丁新軍;柯鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B15/00;B21F11/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 吳慧

本實(shí)用新型公開了一種用于線材軋線事故剪后防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，包括導(dǎo)槽和滾動(dòng)導(dǎo)輥，滾動(dòng)導(dǎo)輥位于導(dǎo)槽底部，導(dǎo)槽底部設(shè)有供滾動(dòng)導(dǎo)輥穿過的通孔，滾動(dòng)導(dǎo)輥通過軸銷連接在導(dǎo)槽上，滾動(dòng)導(dǎo)輥可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在導(dǎo)槽內(nèi)部滾動(dòng)導(dǎo)輥頂部所在平面高于導(dǎo)槽的底板所在平面，軋件從導(dǎo)槽通過時(shí)，軋件的底部與滾動(dòng)導(dǎo)輥接觸，滾動(dòng)導(dǎo)輥在軋件的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)。將導(dǎo)槽底部與軋件接觸部分的摩擦形式，由滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，杜絕軋件在導(dǎo)槽底部的摩擦。同時(shí)又可以杜絕事故剪，在切尾時(shí)對軋件向下的沖擊力，而帶來的表面硬劃傷和硬擦傷。對提高半成品軋件表面質(zhì)量，由其是尾部表面質(zhì)量。更好滿足冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼等高附加值線材，對成品線卷表面小結(jié)疤的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高速線材軋線事故剪導(dǎo)槽，特別涉及一種用于線材軋線事故剪后防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽。

背景技術(shù)

線材軋線粗軋事故剪前、后都安裝有滑動(dòng)導(dǎo)槽，后導(dǎo)槽的作用：

其一：將切過尾的軋件準(zhǔn)確拖入軋機(jī)，進(jìn)行軋制。

其二：對尾部軋件在剪切的過程中，起到托舉和夾持作用。

事故剪導(dǎo)槽通常為滑動(dòng)導(dǎo)槽，摩擦形式為滑動(dòng)摩擦，來料紅坯尺寸為：ф80.0mm左右，由于坯料尺寸較大，自重較重，容易造成導(dǎo)槽底部與紅鋼接觸的部位(底部)產(chǎn)生磨擦。嚴(yán)重時(shí)造成紅鋼下方劃傷或拉絲現(xiàn)象，由其在生產(chǎn)大規(guī)格(ф12.0mm以上規(guī)格)，容易造成成品線卷表面小結(jié)疤多，而且這種小結(jié)疤常常是通條性的。給彈簧鋼、軸承鋼后續(xù)冷拉絲加工帶來質(zhì)量影響，在繞簧時(shí)容易造成彈簧斷裂，也給安全生產(chǎn)帶來隱患。

線卷表面小結(jié)疤對彈簧鋼危害：普通鋼線材對表面小結(jié)疤要求并不高，但對于彈簧鋼、軸承鋼等高質(zhì)量要求的線材，對表面小結(jié)疤和擦傷有很嚴(yán)格的要求。據(jù)彈簧廠、拉絲廠信息反饋分析，成品線材表面存在40個(gè)點(diǎn)以上小結(jié)疤和擦傷，對后續(xù)的冷加工工序會造成影響，在降低工作效率的同時(shí)，也增加了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，如：繞簧時(shí)斷裂，縮短彈簧使用壽命。有的小結(jié)疤和輕擦傷深度用肉眼是無法判別，所以，對粗軋軋線事故剪前，滑動(dòng)導(dǎo)槽進(jìn)行技術(shù)改造，刻不容緩。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的用于線材軋線事故剪后防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種用于線材軋線事故剪后防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)槽，包括導(dǎo)槽和滾動(dòng)導(dǎo)輥，滾動(dòng)導(dǎo)輥位于導(dǎo)槽底部，導(dǎo)槽底部設(shè)有供滾動(dòng)導(dǎo)輥穿過的通孔，滾動(dòng)導(dǎo)輥通過軸銷連接在導(dǎo)槽上，滾動(dòng)導(dǎo)輥可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，在所述導(dǎo)槽內(nèi)部滾動(dòng)導(dǎo)輥頂部所在平面高于導(dǎo)槽的底板所在平面，軋件從導(dǎo)槽通過時(shí)，軋件的底部與滾動(dòng)導(dǎo)輥接觸，滾動(dòng)導(dǎo)輥在軋件的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)導(dǎo)輥通過U型掛耳連接在導(dǎo)槽上，U型掛耳的開口端連接在導(dǎo)槽側(cè)壁的底部或?qū)Р鄣装宓耐獗砻妫瑵L動(dòng)導(dǎo)輥位于軸銷的中部，軸銷的兩端安裝在U型掛耳上。

進(jìn)一步的，所述軸銷的兩端部為方形結(jié)構(gòu)，軸銷與滾動(dòng)導(dǎo)輥接觸的部分為圓形，軸銷與U型掛耳接觸的部分為方形。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽的底部設(shè)有冷卻水管，在導(dǎo)槽的底板上開設(shè)冷卻水道，冷卻水道的端部設(shè)有水管接頭，冷卻水道通過水管接頭與冷卻液連通。

進(jìn)一步的，所述冷卻水道所在方向與軋件運(yùn)行方向垂直，冷卻水道隱藏在導(dǎo)槽的底板內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)導(dǎo)輥內(nèi)設(shè)有軸承，滾動(dòng)導(dǎo)輥為油氣潤滑，滾動(dòng)導(dǎo)輥上設(shè)有潤滑管道和油氣接頭。

進(jìn)一步的，所述軸承外端設(shè)有軸承隔環(huán)，軸承隔環(huán)的一端與軸承的端面接觸，軸承隔環(huán)的另一端與U型掛耳的側(cè)面接觸。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)為：