[實用新型]一種步進梁式加熱爐汽化冷卻系統

有效

• 申請號: 202020184886.0
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN211854922U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 蒲洪權;吳斌;徐鵬
• 申請（專利權）人: 重慶賽迪熱工環保工程技術有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型涉及一種步進梁式加熱爐汽化冷卻系統，屬于加熱爐余熱回收技術領域。包括通過管道按流向依次串聯的補水箱、電動給水泵、水預熱器、壓力除氧器和設于壓力除氧器的下方的汽包；所述汽包通過引自汽包的下降管道串聯有電動循環泵，所述電動循環泵通過引自電動循環泵的上升管道，并按流向先后串聯上加熱爐水梁和水預熱器，再串聯至汽包，構成循環回路。該系統構成簡單、布置靈活、占地面積小、節能經濟；采用設于汽包上方的壓力除氧器代替傳統大氣式熱力除氧器，節省空間，提高除氧效果；將水預熱器引入循環回路，利用循環水變成的汽水混合物對補水加熱，減小壓力除氧器能耗，進一步增強除氧效果。

技術領域

本實用新型屬于加熱爐余熱回收技術領域，涉及一種步進梁式加熱爐汽化冷卻系統。

背景技術

加熱爐汽化冷卻技術是目前步進梁式加熱爐水梁冷卻最常采用的技術，它具有耗水量少、水梁使用壽命長、產生可回收蒸汽等優點。圖1所示為現有的步進梁式加熱爐汽化冷卻系統的布置示意圖，該系統的工作流程如下：廠區補水管網來的補水(軟水或除鹽水)進入補水箱1，通過電動補水泵2升壓后送入大氣式熱力除氧器3除氧，除氧后的補水進入除氧水箱4，經電動給水泵5升壓后送入汽包6，與汽包6內的循環水混合，混合后的循環水通過循環水下降管道9到達電動循環泵7，經電動循環泵7升壓后送入加熱爐水梁8，對加熱爐水梁8進行冷卻，循環水本身受熱變成汽水混合物，通過循環水上升管道10送入汽包6，在汽包6內進行汽水分離，分離出的水繼續通過電動循環泵7進行循環，分離出的蒸汽一部分送至大氣式熱力除氧器3加熱補水，另一部分外送到廠區蒸汽管網。

現有的步進梁式加熱爐汽化冷卻系統主要存在以下缺點：

(1)系統復雜。主要體現在該系統既設有電動補水泵2又設有電動給水泵5，且大氣式熱力除氧器3下方還要單獨設置除氧水箱4，系統管路多、控制參數多。

(2)布置要求高。經大氣式熱力除氧器3除氧后的補水溫度超過100℃(如達到104℃)，為了避免造成電動給水泵5汽蝕，大氣式熱力除氧器3與電動給水泵5在安裝位置上需要至少6m的高度差。

(3)占地面積大、投資高、運行費用高。因系統復雜、布置要求高導致整個系統占地面積大、投資高；系統既設有電動補水泵2又設有電動給水泵5，耗電量大、運行費用高。

(4)除氧效果不佳。該系統采用大氣式熱力除氧器3，工作壓力低(僅0.02MPa)，與汽包6的工作壓力(一般為0.5MPa～1.6MPa)相差較大，除氧效果不佳。除氧后的補水含氧量仍較高，系統中的設備和管道容易遭受氧腐蝕。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種構成簡單、布置靈活、占地面積小、節能經濟的步進梁式加熱爐汽化冷卻系統，以解決現有的步進梁式加熱爐汽化冷卻系統存在的系統復雜、布置要求高、占地面積大、投資高、運行費用高和除氧效果不佳的問題。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種步進梁式加熱爐汽化冷卻系統，包括通過管道按流向依次串聯的補水箱、電動給水泵、水預熱器、壓力除氧器和設于壓力除氧器的下方的汽包；所述汽包通過引自汽包的下降管道串聯有電動循環泵，所述電動循環泵通過引自電動循環泵的上升管道，并按流向先后串聯上加熱爐水梁和水預熱器，再串聯至汽包，構成循環回路。

進一步，在引自電動給水泵通向水預熱器的管道上連接有通向汽包的旁路管道，且在從連接點到水預熱器的區段設有第一切斷閥；在引自水預熱器通向壓力除氧器的管道上設有第二切斷閥，在旁路管道上設有第三切斷閥，在引自壓力除氧器通向汽包的管道上設有第四切斷閥。

進一步，所述電動給水泵設于補水箱的水平側或者下方。

進一步，所述加熱爐水梁至少有一個。

進一步，所述加熱爐水梁有多個時相互串聯或者并聯。