[實(shí)用新型]一種氣密性檢測設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020182260.6
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN211401566U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫華飛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海通成企業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: G01M3/06
• 分類號: G01M3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種氣密性檢測設(shè)備，其包括檢測水箱，檢測水箱上設(shè)置有夾持板，夾持板上側(cè)面開設(shè)有充氣腔，充氣腔上設(shè)有密封組件，密封組件包括設(shè)置于充氣腔內(nèi)的第一密封罩、第一密封罩上開設(shè)有第一密封孔、第一密封罩上蓋設(shè)有相對的第二密封罩、第二密封罩上開設(shè)有第二密封孔和貫穿于所述第一密封孔、第二密封孔的密封螺桿；夾持板的邊緣開設(shè)有多個(gè)第三密封孔，第三密封孔沿夾持板的外側(cè)壁長度方向均勻分布，第三密封孔中均貫穿有密封螺桿；檢測水箱的側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，充氣腔的一端設(shè)有充氣組件。本實(shí)用新型具有整個(gè)檢測過程操作簡單，提高檢測效率，保證檢測的穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣密性檢測設(shè)備。

背景技術(shù)

鑄件通常是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液體金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件，但是在鑄造的過程中有時(shí)會產(chǎn)生氣縮孔、裂紋等缺陷，這樣缺陷會導(dǎo)致鑄件在使用過程中氣密性差，性能受到影響，并且容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

鑄造零件，其鑄造成型后需要檢測其氣密性是否合格，若不合格則為廢品不能使用，現(xiàn)有技術(shù)中再對該零件進(jìn)行氣密性檢測時(shí)，通常是將零件的一端用密封件將其堵住，然后在零件的另一端連通氣源，然后將零件放入水中觀察在水中是否有氣泡產(chǎn)生。

目前，授權(quán)專利號為CN101936800B的中國發(fā)明專利公開了一種殼體氣密性檢測設(shè)備，下油缸的缸體固定在鋼構(gòu)架的底架上，下油缸的活塞桿向上連接在水槽上；水槽與鋼構(gòu)件的底架之間設(shè)置有下導(dǎo)向組件；水槽的兩側(cè)安裝有升降滾輪，升降滾輪嵌在鋼構(gòu)架立柱的槽鋼內(nèi)；承壓吊臺懸掛在鋼構(gòu)架的吊架上；滑臺機(jī)構(gòu)通過起底部設(shè)置的滾輪支承在承壓吊臺上；彈壓框機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑臺機(jī)構(gòu)上方；上油缸的缸體固定在鋼構(gòu)架的頂架上，上油缸的活塞桿向下連接在彈壓框機(jī)構(gòu)上；所述彈壓框機(jī)構(gòu)與鋼構(gòu)架的頂架之間設(shè)置有上導(dǎo)向組件；推拉油缸水平設(shè)置，推拉油缸的缸體固定在鋼構(gòu)架上，推拉油缸的活塞桿連接滑臺機(jī)構(gòu)。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：檢測設(shè)備雖然能夠檢測零件的氣密性，但是其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，整個(gè)裝置運(yùn)行起來非常麻煩，導(dǎo)致雖然能夠檢測其氣密性是否合格。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣密性檢測設(shè)備,其具有整個(gè)檢測過程操作簡單，提高檢測效率，保證檢測的穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種氣密性檢測設(shè)備，包括用于檢測工件的檢測水箱，所述檢測水箱上設(shè)置有夾持板，所述夾持板上側(cè)面開設(shè)有充氣腔，所述充氣腔上設(shè)有密封組件，所述密封組件包括設(shè)置于所述充氣腔內(nèi)的第一密封罩、所述第一密封罩上開設(shè)有第一密封孔、所述第一密封罩上蓋設(shè)有相對的第二密封罩、所述第二密封罩上開設(shè)有第二密封孔和貫穿于所述第一密封孔、第二密封孔的密封螺桿；所述夾持板的邊緣開設(shè)有多個(gè)第三密封孔，所述第三密封孔沿夾持板的外側(cè)壁長度方向均勻分布，所述第三密封孔中均貫穿有密封螺桿；所述檢測水箱的側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)夾持板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述充氣腔的一端設(shè)有用于對充氣腔內(nèi)充氣的充氣組件。

通過采用上述技術(shù)方案，夾持板用于放置被測工件，從而將工件密封固定在夾持板上，以及將工件進(jìn)行密封。檢測時(shí)，將工件放置于夾持板上，將第二密封罩卡接固定在工件上使得第一密封罩放置在第一密封罩上，并將密封螺桿貫穿于第一密封罩、第二密封罩使得夾持板密封固定卡接在充氣腔上；最后將夾持板四周與工件的四邊通過密封螺桿進(jìn)一步的固定在夾持板上；驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)夾持板朝向檢測水箱的方向移動(dòng)并將工件浸入水中，啟動(dòng)充氣組件對充氣腔內(nèi)的進(jìn)行通氣，通過檢測機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行氣密檢測，使得壓力表對檢測結(jié)果進(jìn)行判斷，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，且檢測效率比較高。整個(gè)檢測過程操作簡單，提高檢測效率，保證檢測的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述充氣腔的內(nèi)側(cè)壁的上端設(shè)有密封槽，所述密封槽的槽壁上設(shè)有密封圈。