[實用新型]一種加工機床中的雙主軸系統

有效

• 申請號: 202020177703.2
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN211638568U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 孫鹽成
• 申請（專利權）人: 泉州眾誠自動化設備有限公司
• 主分類號: B23G1/08
• 分類號: B23G1/08;B23G1/44;B23B19/02;B23Q5/10;B23Q11/08;B23Q17/00;B23Q17/09
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本實用新型公開一種加工機床中的雙主軸系統，屬于零件加工設備技術領域，包括固定架以及位于固定架兩側的主軸，兩個所述主軸平行設置，所述主軸通過主軸座安裝在固定架上，所述固定架上設置有帶動兩個主軸轉動的驅動機構，所述驅動機構包括第一電機、主動輪和從動輪，所述從動輪設置有兩個，且分別固定安裝在兩個主軸上，所述主動輪固定安裝在第一電機的輸出軸上，所述主動輪與兩個從動輪通過皮帶傳動，所述第一電機通過支撐架安裝在固定架上，本實用新型設置兩個平行的主軸，其用于裝夾螺母，并由同一個第一電機帶動轉動，從而方便兩個刀架對兩個螺母進行內孔加工，從而可有效的提升螺母的加工效率，降低生產成本。

技術領域

本實用新型公開一種加工機床中的雙主軸系統，屬于零件加工設備技術領域。

背景技術

現在的機械加工設備，在加工六角螺母的時候，數控加工機床，其大部分只設置有一個主軸，并通過機械手或者自動送料裝置對螺母進行送料裝夾，隨后在利用一個與主軸對應的刀架對螺母內孔加工，由于單個送料以及加工存在時間間隔差，會大大延長加工時間，同時單主軸的加工效率也并不高，因此急需一種帶有雙主軸系統的機床來提到螺母的生產效率，降低生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決現有螺母加工機床由于單個送料以及加工存在時間間隔差，會大大延長加工時間，同時單主軸的加工效率也并不高的問題，而提供一種加工機床中的雙主軸系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種加工機床中的雙主軸系統，包括固定架以及位于固定架兩側的主軸，兩個所述主軸平行設置，所述主軸通過主軸座安裝在固定架上，所述固定架上設置有帶動兩個主軸轉動的驅動機構，所述驅動機構包括第一電機、主動輪和從動輪，所述從動輪設置有兩個，且分別固定安裝在兩個主軸上，所述主動輪固定安裝在第一電機的輸出軸上，所述主動輪與兩個從動輪通過皮帶傳動，所述第一電機通過支撐架安裝在固定架上。

通過采用上述技術方案，設置兩個平行的主軸，其用于裝夾螺母，并由同一個第一電機帶動其轉動，從而方便兩個刀架對兩個螺母進行內孔加工，可有效的提升螺母的加工效率，降低生產成本，而且結構簡單，同時通過調整主軸座的位置，以使得從動輪和主動輪順利通過皮帶進行動力傳遞。

優選的，所述支撐架與固定架之間設置有用于調節皮帶松緊的張緊機構。

通過采用上述技術方案，設置張緊機構，可以方便皮帶的拆卸與安裝，同時也可保證動力傳遞平穩順暢。

優選的，所述張緊機構包括與支撐架滑動連接的滑塊以及驅動滑塊水平運動的動力元件，所述支撐架上設置有楔緊塊，所述滑塊上設置有與楔緊塊配合的凹字槽，所述固定架上設置有貫穿支撐架的第一導向桿。

通過采用上述技術方案，利用動力元件帶動滑塊往返運動，此時楔緊塊與凹字槽之間會存在相對位移，由于支撐架只能沿著第一導向桿上下運動，從而達到調整皮帶松緊的目的。

優選的，所述動力元件包括第二電機以及連接在第二電機上的螺紋桿，所述滑塊通過燕尾槽與固定架滑動連接。

通過采用上述技術方案，利用第二電機帶動螺紋桿轉動，從而使得滑塊可以往返運動，帶動支撐架發生相對運動。

優選的，所述固定架上設置有壓力感應機構，所述壓力感應機構包括安裝塊、壓力傳感器、彈簧和第二導向桿，所述第二導向桿的一端貫穿主軸座和安裝塊，所述彈簧位于第二導向桿的外側。

通過采用上述技術方案，設置壓力傳感器，通過將主軸座固定安裝在固定架上，此時記錄彈簧對壓力傳感器的壓力，當主軸座因動力傳遞時發生移動，彈簧由于伸長或壓縮使得壓力發生變化，當壓力超過設定范圍時可以告知操作者及時調整，以保證螺母加工的精準度。

優選的，所述主軸包括傳動軸、固定盤以及三爪卡盤，所述傳動軸通過軸承與主軸座轉動連接，其兩端分別與從動輪和固定盤固定連接，所述三爪卡盤通過螺栓與固定盤連接。