[實用新型]燒結焊劑二級造粒機

有效

• 申請號: 202020177545.0
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN212040322U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 戴憲民;呂永會;亓秀舉;陳建軍;花如峰;朱向民
• 申請（專利權）人: 山東泰山陽光焊接材料有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;B01J2/20;B01J2/22;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 王舵

本實用新型涉及燒結焊劑制造技術，具體地說是燒結焊劑二級造粒機，包括開口向上的箱體、支架和造粒裝置，造粒裝置固定連接在箱體，箱體內安裝有濾板，濾板位于造粒裝置出料口的下方，濾板的下端穿出箱體側面上的透槽；支架上豎向安裝有皮帶傳送裝置，皮帶傳送裝置的傳送帶上安裝有數個接料袋，接料袋沿傳送帶分布；支架上還固定安裝有導料滑道，導料滑道的進料端位于接料袋物料倒落軌跡的下方，所述濾板和導料滑道垂直截面均為凹形，所述箱體的下部連通有出料管。本裝置的使用，不僅避免工人人工篩選所消耗的時間和體力，同時，能自動對不符合尺寸的物料顆粒進行二次再加工，從而提高物料顆粒制造的效率。

技術領域

本實用新型屬于燒結焊劑制造技術，具體地說是燒結焊劑二級造粒機。

背景技術

燒結焊劑是指一種優質、高效、節能、環保型焊劑。燒結焊劑在制造過程中，需要將配制好的濕料焊劑，加工成所需要尺寸的顆粒，然后進行烘干和煅燒，其中，燒結焊劑在加工時往往需要造粒機進行制造，其中，造粒機的制造原理是通過軋制軸輥擠壓制造而成。其中在進行壓制時，往往不能一次性將燒結焊劑壓制成合格尺寸，對于尺寸過大的顆粒需要回收之后進行二次壓制，而目前的回收過程往往需要人工操作，較為浪費工人的體力。

實用新型內容

本實用新型提供燒結焊劑二級造粒機，用以解決現有技術中的缺陷。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

燒結焊劑二級造粒機，包括開口向上的箱體、支架和造粒裝置，造粒裝置固定連接在箱體上且造粒裝置的出料口與箱體開口相對，箱體內安裝有傾斜向下且底面開設有圓孔的濾板，濾板位于造粒裝置出料口的下方，濾板的下端穿出箱體側面上的透槽；支架上豎向安裝有皮帶傳送裝置，皮帶傳送裝置的傳送帶上安裝有數個接料袋，接料袋沿傳送帶分布且接料袋靠近濾板的一側開口向上；支架上還固定安裝有導料滑道，所述導料滑道出料端傾斜向下且位于箱體開口的上方，導料滑道的進料端位于接料袋物料倒落軌跡的下方，所述濾板和導料滑道垂直截面均為凹形，所述箱體的下部連通有出料管。

本裝置在使用時，將混拌好的物料倒入造粒機內進行初步造粒，造粒后的物料顆粒經箱體的開口落在傾斜的濾板上，其中，符合尺寸的物料顆粒通過濾板上的圓孔落下并落入箱體內并從出料管流出，而尺寸過大的顆粒則順著濾板從透槽中流出并落入接料袋內，接料袋在皮帶傳送裝置的帶動下移動至導料滑道的進料端并將接料袋內的物料顆粒落入導料滑道內，落入導料滑道內的物料順著導料滑道再次落入造粒機的進料口內實現再次造粒，從而不僅能將不符合尺寸的物料顆粒過濾出來，同時能對不符合尺寸的顆粒進行二次造粒，節省了人工過濾的時間和體力，同時提高造粒效率。

作為優選，所述的所述的導料滑道包括接料槽和兩個傾斜的傳送滑道，接料槽靠近箱體的一側以等腰梯形形狀內陷，所述接料袋穿過該等腰梯形結構，傳送滑道沿傳送滑道的橫向中心線對稱安裝在支架的前后兩側，傳送滑道的出料端朝相對方向彎折且位于造粒裝置進料口正上方，傳送滑道遠離箱體的一端傾斜向上且均與接料槽對應側固定連接且相通，接料槽與傳送滑道位于同一傾斜面上。

作為優選，所述的與接料槽靠近箱體一側面位于同一水平面上的所述接料袋與接料槽之間的間隙距離為0.5厘米，從而能有效的防止接料袋內的物料顆粒從接料槽與接料袋之間的間隙落下，保證物料顆粒的回收。

作為優選，所述的箱體內安裝有傾斜的導向板，導向板的切面為凹形，導向板的出料端傾斜向下且位于濾板進料端的上方，導向板能起到引導的作用保證物料顆粒從濾板的上端下落，增加物料顆粒在濾板上的時間，進而保證符合尺寸的物料顆粒能落入箱體內，導向板切面為凹形則能防止物料顆粒從導向板的兩側滑落至箱體內，進而保證落入箱體內的物料顆粒均符合尺寸。

作為優選，所述的濾板上安裝有震動電機。震動電機能帶動濾板的震動，從而能有效的防止濾板上的圓孔被物料顆粒堵塞。

作為優選，所述的所述箱體內安裝有斜板，斜板的下端朝向出料管，能保證在箱體內的物料顆粒在重力作用下從出料管流出。