[實(shí)用新型]一種脫硝催化劑生產(chǎn)產(chǎn)生的氨氣回收再利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020176830.0
• 申請(qǐng)日: 2020-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211837133U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張濤;賴曉清;羅春云;封雅芬;孫超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇龍凈科杰環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D50/00
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 喬岳標(biāo)

本實(shí)用新型提供一種脫硝催化劑生產(chǎn)產(chǎn)生的氨氣回收再利用裝置，包括：氨氣收集罐；氨氣冷卻罐，所述氨氣冷卻罐通過(guò)管道連接于所述氨氣收集罐側(cè)端；氨氣除塵器，所述氨氣除塵器進(jìn)氣端通過(guò)管道連接于所述氨氣冷卻罐；第一吸收罐，所述第一吸收罐底端通過(guò)管道連接于所述氨氣除塵器出氣端；氨氣蒸發(fā)器，所述氨氣蒸發(fā)器通過(guò)管道連接于所述第一吸收罐側(cè)端；氨氣緩存罐，所述氨氣緩存罐通過(guò)管道連接于所述氨氣蒸發(fā)器遠(yuǎn)離所述第一吸收罐端；第二吸收罐，所述第二吸收罐底端通過(guò)管道連接于所述氨氣緩存罐；氨水儲(chǔ)罐，所述氨水儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接于所述第二吸收罐底端。本實(shí)用新型減少了氨氣環(huán)境染污，為生產(chǎn)脫硝催化劑節(jié)約成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硝催化劑生產(chǎn)產(chǎn)生的氨氣回收再利用裝置。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)對(duì)氮氧化物的嚴(yán)格控制，燃煤電廠在脫除氮氧化物時(shí)大量使用脫硝催化劑，國(guó)內(nèi)脫硝催化劑生產(chǎn)廠家也多了起來(lái)，在脫硝催化劑過(guò)程中會(huì)使用氨水作為原材料之一，濃度在15～25％，起到調(diào)節(jié)泥料PH和煅燒過(guò)程增加催化劑固體酸作用。每批混練中會(huì)大約用到50～70L，并且混練和干燥過(guò)程因溫度上升排濕需要及高溫500-600℃煅燒過(guò)程中偏釩酸銨分解生產(chǎn)氨氣，氨氣有強(qiáng)烈的刺激氣味，能灼傷眼睛、呼吸器官的粘膜，因此必須處理，一般方法是通過(guò)酸液吸收生產(chǎn)銨鹽，但是要消耗酸液，并且酸液腐蝕設(shè)備，增加成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硝催化劑生產(chǎn)產(chǎn)生的氨氣回收再利用裝置來(lái)解決如何低成本、高回收率對(duì)脫硝催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣生產(chǎn)為氨水，回收再利用的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括氨氣收集罐；氨氣冷卻罐，所述氨氣冷卻罐通過(guò)管道連接于所述氨氣收集罐側(cè)端；氨氣除塵器，所述氨氣除塵器進(jìn)氣端通過(guò)管道連接于所述氨氣冷卻罐；第一吸收罐，所述第一吸收罐底端通過(guò)管道連接于所述氨氣除塵器出氣端；氨氣蒸發(fā)器，所述氨氣蒸發(fā)器通過(guò)管道連接于所述第一吸收罐側(cè)端；氨氣緩存罐，所述氨氣緩存罐通過(guò)管道連接于所述氨氣蒸發(fā)器遠(yuǎn)離所述第一吸收罐端；第二吸收罐，所述第二吸收罐底端通過(guò)管道連接于所述氨氣緩存罐；氨水儲(chǔ)罐，所述氨水儲(chǔ)罐通過(guò)管道連接于所述第二吸收罐底端。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氨氣收集罐通過(guò)管道連接于脫硝催化劑生產(chǎn)中的廢氨氣源。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氨氣冷卻罐為列管式換熱器，包括：管體，所述管體兩端設(shè)有封頭，所述管體和兩個(gè)封頭的連接處均設(shè)有管板隔斷，兩個(gè)所述封頭之間通過(guò)若干換熱管進(jìn)行連通，所述管體內(nèi)壁上下交替設(shè)置有若干折流板，所述換熱管貫穿所述折流板，所述管體頂端設(shè)有熱源進(jìn)口，所述熱源進(jìn)口通過(guò)管道連通于所述氨氣收集罐，所述管體底端設(shè)有熱源出口，所述熱源出口通過(guò)管道連通于所述氨氣除塵器，遠(yuǎn)離所述熱源進(jìn)口的一個(gè)所述封頭底端設(shè)有冷源進(jìn)口，另一個(gè)所述封頭頂端設(shè)有冷源出口。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氨氣除塵器為濕式電除塵器，且底部側(cè)端設(shè)有排水閥，所述排水閥通過(guò)管道連接于所述冷源進(jìn)口；所述氨氣除塵器進(jìn)氣端連通于所述熱源出口，且出氣端連通于所述第一吸收罐。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氨氣除塵器底端配套設(shè)置有除塵收集罐。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一吸收罐底部側(cè)端設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)管道連通于所述氨氣除塵器出氣端，所述第一吸收罐內(nèi)壁頂端設(shè)有吸收劑管道，所述吸收劑管道設(shè)有霧化噴頭，所述第一吸收罐底部設(shè)有蓄水箱，所述蓄水箱底端設(shè)有出水口通過(guò)水泵連接至所述氨氣蒸發(fā)器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一吸收罐的數(shù)量至少為兩個(gè)，若干所述第一吸收罐之間通過(guò)管道有序連通。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述氨氣蒸發(fā)器底端設(shè)有連通焙燒窯的煙氣管道，焙燒窯輸出高溫?zé)煔鉃樗霭睔庹舭l(fā)器提供熱源。