[實用新型]一種直條鋼筋自動上料機構及彎箍機

有效

• 申請號: 202020176363.1
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN211839979U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 陳振東;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 建科機械（天津）股份有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F1/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，包括：

鋼筋抓取輸送組件，能往復移動以將待加工的直條鋼筋(6)送至設定位置處，所述直條鋼筋(6)的移動方向與所述直條鋼筋(6)的伸展方向相垂直；以及，

推壓組件，能推壓已抵達設定位置處的所述直條鋼筋(6)以令所述直條鋼筋(6)與所述鋼筋抓取輸送組件相脫離。

2.根據權利要求1所述的直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，所述鋼筋抓取輸送組件包括：用于固定所述直條鋼筋(6)的接料板(5)，所述接料板(5)設置在滑座(3)上，所述滑座(3)設置在固定座(2)上，所述固定座(2)設置在導向板(103)上，所述導向板(103)設置在驅動裝置(1)的推桿(102)的端頭處。

3.根據權利要求2所述的直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，在所述接料板(5)和所述滑座(3)之間設置有用于吸附固定所述直條鋼筋(6)的磁鐵(4)。

4.根據權利要求2所述的直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，在所述接料板(5)的外表面上形成有至少一條用于容納所述直條鋼筋(6)的凹槽(51)，所述凹槽(51)的延伸方向與所述直條鋼筋(6)的伸展方向相同。

5.根據權利要求1所述的直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，所述推壓組件包括支撐架(7)，所述支撐架(7)上設置有氣缸(8)，所述氣缸(8)的推桿端頭連接有壓塊(10)，所述壓塊(10)的前方設置有滑動塊(11)，所述滑動塊(11)上設置有壓輪(12)，所述壓輪(12)被配置為當所述直條鋼筋(6)被送至設定位置處時所述氣缸(8)的推桿向下運動的所述壓輪(12)能推壓所述直條鋼筋(6)以令其離開所述鋼筋抓取輸送組件。

6.根據權利要求5所述的直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，所述支撐架(7)包括組成臺階狀結構的水平部和豎直部，所述氣缸(8)設置在所述水平部上，所述豎直部上形成有第一滑動槽(71)和第二滑動槽(72)，所述第一滑動槽(71)和所述第二滑動槽(72)的交界處形成臺階狀結構，所述第一滑動槽(71)和所述第二滑動槽(72)的延伸方向與所述直條鋼筋(6)的移動方向相垂直；

所述滑動塊(11)包括寬度不同的第一滑動塊(111)和第二滑動塊(112)，所述第一滑動塊(111)可滑動地置于所述第一滑動槽(71)內，所述第二滑動塊(112)的端面抵靠在所述第一滑動槽(71)外側面上。

7.根據權利要求6所述的直條鋼筋自動上料機構，其特征在于，所述壓塊(10)包括彎折呈L形的第一壓塊(104)和第二壓塊(105)，所述第一壓塊(104)通過浮動接頭(9)與所述氣缸(8)連接，所述第二壓塊(105)可滑動地置在所述第二滑動槽(72)內，所述第二壓塊(105)與所述滑動塊(11)相連接。

8.一種彎箍機，包括送進機構，其特征在于，還包括如權利要求1至7中任一項所述的直條鋼筋自動上料機構，鋼筋抓取輸送組件將所述直條鋼筋(6)送至設定位置處時所述直條鋼筋(6)的端頭進入所述送進機構中，當推壓組件將所述直條鋼筋(6)推離所述鋼筋抓取輸送組件時所述送進機構能將所述直條鋼筋(6)卷入加工位。

9.根據權利要求8所述的彎箍機，其特征在于，所述送進機構包括架體(14)，所述架體(14)上設置有下送進輪(15)，在所述下送進輪(15)的上方設有上送進輪(16)，所述上送進輪(16)能在豎直方向上往復移動，當鋼筋抓取輸送組件將所述直條鋼筋(6)送至設定位置處時所述直條鋼筋(6)的端頭進入所述下送進輪(15)和所述上送進輪(16)之間；所述上送進輪(16)被配置為在向下運動的過程中能輔助所述推壓組件將所述直條鋼筋(6)推離所述鋼筋抓取輸送組件，當所述上送進輪(16)向下運動到設定位置后能與所述下送進輪(15)共同將所述直條鋼筋(6)卷入加工位。

10.根據權利要求9所述的彎箍機，其特征在于，所述上送進輪(16)套設在轉軸(18)上，所述轉軸(18)的一端分別連接在第一連接板(19)的一端和第二連接板(20)的一端上，所述第一連接板(19)的另一端轉動連接在油缸(21)的油缸推桿(211)的伸出端，所述油缸(21)可轉動地設置在所述架體(14)上；所述第二連接板(20)的另一端鉸接在所述架體(14)上。