[實(shí)用新型]一種高效氫碎爐反應(yīng)釜用過(guò)濾裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020175779.1
• 申請(qǐng)日: 2020-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211638317U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜志明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江明一化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/02
• 分類號(hào): B22F9/02;B01D46/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 邱啟旺

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效氫碎爐反應(yīng)釜用過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)置有第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第一粉塵過(guò)濾板和第二粉塵過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的兩側(cè)貫穿箱體并延伸至箱體的外部，所述箱體的頂部固定連接有電機(jī)；在需要反應(yīng)時(shí)，使用者將物料通過(guò)加料口放入箱體的內(nèi)腔，再通過(guò)第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第一粉塵過(guò)濾板和第二粉塵過(guò)濾板的設(shè)置，對(duì)物料中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，最后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)，能夠有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中氫碎爐用的反應(yīng)釜在反應(yīng)時(shí)，不具有過(guò)濾的功能，在氫碎后，會(huì)出現(xiàn)大量的雜質(zhì)，不僅降低了氫碎的品質(zhì)，且降低了工作效率的情況出現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效氫碎爐反應(yīng)釜用過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)

氫碎爐是一種通過(guò)非機(jī)械力將錠狀或片狀稀土合金材料形成粉末。主要通過(guò)氫氣與稀土合金(如釹鐵硼合金Nd2Fe14B)進(jìn)行反應(yīng)，利用稀土合金(如釹鐵硼合金)在吸氫和放氫過(guò)程中本身所產(chǎn)生的沿晶斷裂和穿晶斷裂導(dǎo)致稀土合金粉化，形成一個(gè)脆化和破碎過(guò)程，從而得到一定粒度的稀土合金粉末的一種工藝設(shè)備；

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料；

現(xiàn)有技術(shù)中氫碎爐用的反應(yīng)釜在反應(yīng)時(shí)，不具有過(guò)濾的功能，在氫碎后，會(huì)出現(xiàn)大量的雜質(zhì)，不僅降低了氫碎的品質(zhì)，且降低了工作效率，為此，提出一種高效氫碎爐反應(yīng)釜用過(guò)濾裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效氫碎爐反應(yīng)釜用過(guò)濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效氫碎爐反應(yīng)釜用過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)置有第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第一粉塵過(guò)濾板和第二粉塵過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的兩側(cè)貫穿箱體并延伸至箱體的外部，所述箱體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔，所述電機(jī)的輸出端焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均固定連接有攪拌葉。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述箱體兩側(cè)的頂部均連通有加料口，所述箱體右側(cè)的底部連通有排料口，所述排料口的表面設(shè)置有閥門。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述箱體前表面的底部安裝有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)的電性輸出端通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)的電性輸入端電性連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述箱體的前表面設(shè)置有視窗，所述箱體的底部固定連接有底座。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)桿表面頂部的兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿的一側(cè)與第一過(guò)濾板卡接，所述第一過(guò)濾板與箱體的貫穿處設(shè)置有密封墊。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述攪拌葉的表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量為三個(gè)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述箱體兩側(cè)的頂部且位于第一過(guò)濾板的底部固定連接有固定塊，所述固定塊與第一過(guò)濾板位于箱體外部一端的表面均貫穿有螺栓，所述螺栓位于固定塊底部的表面套設(shè)有螺母，所述螺母與螺栓螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在需要反應(yīng)時(shí)，使用者將物料通過(guò)加料口放入箱體的內(nèi)腔，再通過(guò)第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第一粉塵過(guò)濾板和第二粉塵過(guò)濾板的設(shè)置，對(duì)物料中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，最后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)，能夠有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中氫碎爐用的反應(yīng)釜在反應(yīng)時(shí)，不具有過(guò)濾的功能，在氫碎后，會(huì)出現(xiàn)大量的雜質(zhì)，不僅降低了氫碎的品質(zhì)，且降低了工作效率的情況出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明