[實用新型]一種快速成型的收發模組底座

有效

• 申請號: 202020175456.2
• 申請日: 2020-02-15
• 公開（公告）號: CN211526064U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 胡學高
• 申請（專利權）人: 深圳市呈煜精密機械有限公司
• 主分類號: F16S5/00
• 分類號: F16S5/00;G02B7/00
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本實用新型公開了一種快速成型的收發模組底座，包括底座本體和硬質合金銑，所述底座本體的頂部依次開設有腔體一和腔體二，所述腔體二位于腔體一的前側，所述腔體一內腔的前側和后側均開設圓角一。本實用新型通過圓角一、圓角二、凹槽一、弧面加工槽二、弧面加工槽三的配合使用，將原本是直角的安裝部位修改為圓角，無需二次加工即可成型，該收發模組底座具備快速成型的優點，在實際加工過程中，通過改進工藝，在CNC加工中心中可一次成型，節約了將其置入電火花機中二次加工的時間，大大提高了企業的生產效率，達到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收發模組底座的實用性。

技術領域

本實用新型涉及CNC加工技術領域，具體為一種快速成型的收發模組底座。

背景技術

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等，CNC數控加工有下列優點，大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型，加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求，多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間，可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位，數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

收發模組底座是采用CNC加工中心加工的產物之一，現有的收發模組底座經過加工后，其鏡片安裝部位是直角的，在經過CNC加工中心加工后，還需要電火花機二次加工才能成型，加工時間長，成本高，品質難以保證，降低了收發模組底座的實用性，因此，迫切需要一種快速成型的收發模組底座用以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種快速成型的收發模組底座，具備快速成型的優點，解決了現有的收發模組底座經過加工后，其鏡片安裝部位是直角的，在經過CNC加工中心加工后，還需要電火花機二次加工才能成型，加工時間長，成本高，品質難以保證，降低了收發模組底座實用性的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種快速成型的收發模組底座，包括底座本體和硬質合金銑，所述底座本體的頂部依次開設有腔體一和腔體二，所述腔體二位于腔體一的前側，所述腔體一內腔的前側和后側均開設圓角一，所述腔體一內腔的前側和后側均開設有圓角二，所述圓角二位于圓角一的兩側，所述底座本體的頂部的后側開設有凹槽一，所述凹槽一位于腔體一的后側，所述底座本體頂部的左側開設有凹槽二，所述凹槽二位于凹槽一的左側，所述腔體二內腔兩側的右側均開設有對稱設置的弧面加工槽一，所述腔體二內腔兩側的左側均開設有弧面加工槽二，所述腔體一的左側開設有弧面加工槽三。

優選的，所述底座本體的左側固定連接有定位座，所述定位座的正表面開設有通孔一。

優選的，所述底座本體的右側固定連接有安裝座，所述安裝座的前側設置有通孔二。

優選的，所述硬質合金銑的有效刃長一毫米，刀肩的直徑零點五毫米。

優選的，所述腔體一與腔體二相連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過圓角一、圓角二、凹槽一、弧面加工槽二、弧面加工槽三的配合使用，將原本是直角的安裝部位修改為圓角，無需二次加工即可成型，該收發模組底座具備快速成型的優點，在實際加工過程中，通過改進工藝，在CNC加工中心中可一次成型，節約了將其置入電火花機中二次加工的時間，大大提高了企業的生產效率，達到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收發模組底座的實用性，解決了現有的收發模組底座經過加工后，其鏡片安裝部位是直角的，在經過CNC加工中心加工后，還需要電火花機二次加工才能成型，加工時間長，成本高，品質難以保證，降低了收發模組底座實用性的問題。