[實用新型]一種分時段油母頁巖干餾裝置

有效

• 申請號: 202020169985.1
• 申請日: 2020-02-14
• 公開（公告）號: CN212504715U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 李兆福;韓放;曹福東;鮑明福;何紅梅;許輝;劉文龍;回靜;張祥宇;趙志敏;李微
• 申請（專利權）人: 撫順礦業集團有限責任公司工程技術研究中心
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 胡野

本方案公開了一種分時段油母頁巖干餾裝置，包括三臺固定分時段干餾爐以及與其相連通的干餾氣體處理單元；所述干餾爐包括爐體，位于爐體下方的密封水盆，以及干餾氣體導出口和排灰口，在密封水盆的上側設置有塔盤，在爐體的上方設置有原料倉；在爐體的兩側壁上設置有煙氣入口及燃燒氣體導出口；所述煙氣入口同時與大氣和相鄰爐體的燃燒氣體導出口相連通；在煙氣入口與大氣連通處設置有空氣調節閥，在燃燒氣體導出口處設置有煙氣開關閥；干餾氣體導出口上設置有干餾氣體開關閥。本方案避免了現有技術中簡單成型的頁巖干餾過程中產生破碎現象而影響干餾的問題；同時，對環境友好，易于自動化運行。

技術領域

本實用新型屬于頁巖干餾技術領域，具體涉及一種分時段油母頁巖干餾裝置，用于小顆粒油母頁巖干餾。

背景技術

目前在油母頁巖地面以上干餾技術領域中，以氣體熱載體干餾技術較為成熟，特別是由于撫順干餾工藝具有可利用固定碳熱量干餾低品位頁巖，熱量自給自足以及運行成本較低等特點，被廣泛應用于工業化生產。但由于以氣體熱載體干餾技術在原料破碎篩分處理過程中產生一定數量的小顆粒細粉狀尾礦不能完全用于干餾，行成了部分資源浪費，同時也增加了采礦干餾成本。

近年來，為了提高頁巖資源利用率，對以前舍棄的12毫米以下的小顆粒尾礦頁巖的干餾利用以及提高產油率方面投入了大量技術研究，并取得了可喜成績。眾所周知，目前小顆粒頁巖無法直接干餾，必然通過壓制等成型后進行處理，但簡單的壓制后形成的產物特別松散，在干餾過程中極易破碎，導致無法持續干餾。雖然經過研究小顆粒粉狀頁巖通過采用加入添加劑成型后利用撫順干餾工藝技術進行干餾取得了成功，但成型成本較高，產油率較低，沒有經濟價值。

還有一種方法，通常稱“三寶爐”法，采取粉末頁巖簡單成型（不加入添加劑）裝入筐內入爐后進行上筐燃燒供下筐干餾，上筐燃燒完畢下筐干餾結束后將上筐取走，下筐移到上面作為燃燒，下面再加入新筐的方式，該方法進行干餾也取得了成功。雖然這種方式干餾，簡單成型成本較低，產油率相對較高，但裝備及干餾過程較為復雜，干餾運行成本相對較高，在上下筐倒換過程中會有烴蒸汽外漏，對環境造成一定污染，而且干餾處理能力較小存在不容易實現工業自動化運行放大應用等弊端，應用前景受到一定的限制。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種分時段油母頁巖干餾裝置，實現對小顆粒頁巖的經濟、環保干餾，以解決現有技術中干餾細粉狀頁巖成本較高，產油率低以及產生環境污染等問題。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種分時段油母頁巖干餾裝置，其特征在于：包括三臺固定分時段干餾爐以及與其相連通的干餾氣體處理單元；

所述干餾爐包括爐體，位于爐體下方的密封水盆，在密封水盆的下方設置有干餾氣體導出口和排灰口，在密封水盆的上側設置有塔盤，在爐體的上方設置有原料倉和入料閥；在爐體的兩側壁上相對設置有煙氣入口及燃燒氣體導出口；所述煙氣入口與大氣和相鄰爐體的燃燒氣體導出口相連通，所述燃燒氣體導出口與另一相鄰爐體的煙氣入口相連通；在煙氣入口與大氣連通處設置有空氣調節閥，在燃燒氣體導出口處設置有煙氣開關閥；干餾氣體導出口上設置有干餾氣體開關閥。

進一步的：所述干餾氣體處理單元包括串聯連接的間冷回收裝置、涼水塔和清水泵，所述間冷回收裝置的入口與干餾氣體出口相連通，所述間冷回收裝置的液體出口與油水分離槽相連通，氣體出口通過瓦斯風機與廢氣燃燒余熱利用裝置相連通，在連接瓦斯風機與廢氣燃燒余熱利用裝置的管路上設置有燃燒瓦斯控制閥和排空閥。

進一步的：所述塔盤為偏轉塔盤，塔盤上設有與干餾氣體導出口相連通的孔隙，塔盤與水盆排灰器相連接。

進一步的：干餾爐內上部爐壁設有圓環形入爐氣體分配器，中部爐壁設有圓環形導出氣體集合器。

進一步的：所述煙氣入口端與自身水盆封閉腔用管線連接，中間設有燃燒空氣調節閥。

進一步的：所述密封水盆為旋轉水盆，通過設置在外部的旋轉電機驅動。