[實用新型]一種熔噴濾布的生產裝置

有效

• 申請號: 202020168366.0
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號: CN212316388U
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 張元浩
• 申請（專利權）人: 上海捷英途新材料科技有限公司
• 主分類號: D04H1/56
• 分類號: D04H1/56;D01D5/098
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;徐丹

一種熔噴濾布的生產裝置，包括熔噴模頭以及接收裝置，所述接收裝置包括兩個滾筒組件，熔噴模頭的噴嘴朝向兩個滾筒組件之間的縫隙設置；其特征在于：所述熔噴模頭的噴嘴處設有第一導流板和第二導流板，第一導流板和第二導流板的尾部間距大于第一導流板和第二導流板根部的間距，以在熔噴模頭的噴嘴處形成相對密閉的喇叭形的牽引空間；并且，第一導流板和第二導流板的根部相對熔噴模頭樞軸連接，使第一導流板和第二導流板的夾角能夠調整。本實用新型能使產品內部纖維呈現立體堆積，使產品有良好的空氣透過性（即低阻力）且通過靜電駐極后高效濾芯材料指標達到即高濾效≥97%，可以過濾掉0.1微米的病毒顆粒。

技術領域

本實用新型涉及熔噴濾布的生產設備，該熔噴濾布可用于口罩以及各式過濾器的濾芯材料。

背景技術

市場上看到的N95口罩濾芯材料都是聚丙烯PP熔噴無紡布（以下簡稱熔噴濾布），該熔噴濾布是由聚丙烯超細纖維隨機分布粘結在一起，纖維的隨機分布使熔噴濾布具有更大的比表面積，更高的孔隙率。

熔噴濾布，工藝上是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流絲進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在平面網簾或滾筒上，同時依靠自身粘合而成為熔噴法非織造布。

作為過濾材料，提高熔噴濾布的過濾性能，使之超過N95標準一直是濾芯行業的研究方向，但眾所周知過濾性能的提升必然帶來過濾阻力的增加，這兩者是一對矛盾體。

為了提升過濾效率又不太影響過濾阻力，就需要增加駐極靜電，為最大程度增加靜電，熔噴濾布的結構上的要求是：一是纖維細，要求在1-2微米；二纖維堆積需要盡可能地雜亂和立體化。

現有的熔噴濾布的生產設備已經非常成熟且延用多年未變，其主體是由一熔噴模頭以及一接收裝置組成，熔噴模頭包括熔體放置組件和熱空氣發生組件等，其熔噴模頭的噴絲孔朝向接收裝置設置，而接收裝置分為平面網簾或滾筒式?，F有的滾筒式接收器多是單滾筒形式，少見有雙滾筒，從專利公報中有查到CN 103015043 A的熔噴雙滾筒接收機，但其設計目的和實際效果是使生產的熔噴布的兩面更加地平整，提高布面的平整性，未對雙筒式接收能提升布面的纖維立體化進行研究，并且按該現有技術的設計理念是用雙筒滾對布面進行正反兩面的同時擠壓，將布面壓得更為緊密更平整，與提升布面纖維的立體化背道而馳。

發明內容

本實用新型目的是提供一種熔噴濾布的生產裝置，使生產的熔噴濾布纖維結構雜亂、立體化，以此既提升過濾效率又維持低過濾阻力。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熔噴濾布的生產裝置，包括熔噴模頭以及接收裝置，所述接收裝置包括平行并列設置的兩個滾筒組件，所述熔噴模頭的噴嘴朝向兩個滾筒組件之間的縫隙設置；

所述熔噴模頭的噴嘴處設有第一導流板和第二導流板，該第一導流板和第二導流板的長度方向均沿滾筒組件的中心軸向設置，且第一導流板和第二導流板均以噴嘴為中心左右對稱，第一導流板和第二導流板的尾部間距大于第一導流板和第二導流板根部的間距，以在熔噴模頭的噴嘴處形成相對密閉的喇叭形的牽引空間；

并且，所述第一導流板和第二導流板的根部相對熔噴模頭樞軸連接，使第一導流板和第二導流板的夾角能夠調整。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一導流板和第二導流板上設有角度調整機構。

2、上述方案中，所述兩個滾筒組件通過承重滑軌設置一升降臺上，所述承重滑軌的方向與兩滾筒組件的連線方向相同，以此兩個滾筒組件之間的間距以及滾筒組件至所述噴嘴的距離能夠調整。