[實用新型]一種軋輥帶溫軋制裝置

有效

• 申請號: 202020167383.2
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號: CN211637721U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 羅雷;段西明;吳維維;楊西榮;王苗;高飛龍;馬煒杰;柳奎君
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/08;B21B31/24;B21B37/74
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李曉曉

本實用新型公開了一種軋輥帶溫軋制裝置，包括上軋輥、下軋輥、第一加熱裝置、第二加熱裝置及溫度控制器，上軋輥和下軋輥水平平行設置，上軋輥的輥身表面均勻設置有若干第一安裝孔，每個第一安裝孔內安裝有第一加熱裝置，若干個第一加熱裝置依次串聯后與溫度控制器連接；下軋輥的輥身表面均勻設置有若干第二安裝孔，每個第二安裝孔內安裝有第二加熱裝置，若干第二加熱裝置依次串聯后與溫度控制器連接；本實用新型通過在上下軋輥上設置加熱裝置，實現了在帶溫軋制過程直接對軋輥進行加熱，避免了將軋件原料從加熱爐取出然后咬入的過程中溫度降低導致軋制試驗失敗；同時，避免原料加熱后在咬入瞬間對軋輥輥面造成受熱不均勻而導致軋輥受損失效。

技術領域

本實用新型屬于金屬材料軋制加工技術領域，特別涉及一種軋輥帶溫軋制裝置。

背景技術

金屬板帶材在汽車船舶，航空航天、民用建筑等行業應用非常廣泛，許多金屬材料由于組織結構及力學性能的特殊要求，在軋制過程中要求帶溫軋制以保證其表面光潔度和優異的機械性能。

傳統的帶溫軋制方法首先將軋輥更換為耐高溫材質的軋輥，然后將原料在加熱爐中加熱至設定溫度，取出原料送到軋制軌道進行喂料軋制。此方法的缺點在于原料從加熱爐取出到咬入之間的時間間隔導致原料的溫度降低，不能保證軋制溫度和設定溫度相等，且操作過程復雜，工藝不易控制，工作量較大。此外，高溫的原料在接觸軋輥的瞬間會造成軋輥輥面受熱不均勻而使得輥面損傷嚴重，易出現劃傷、裂紋等缺陷，大大縮短了軋輥的使用壽命。

實用新型內容

針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種軋輥帶溫軋制裝置，以解決現有技術中無法保證金屬板帶材軋制過程溫度精度，軋制過程難度較大，軋輥壽命較短的技術問題，以滿足不同金屬板帶材的帶溫軋制工藝，軋輥加熱裝置結構合理，加工工藝簡單，成本低，軋輥使用壽命長。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

本實用新型提供了一種軋輥帶溫軋制裝置，包括上軋輥、下軋輥、第一加熱裝置、第二加熱裝置及溫度控制器；上軋輥和下軋輥水平平行設置，上軋輥和下軋輥之間設置有軋制空間；

上軋輥的輥身表面均勻設置有若干第一安裝孔，每個第一安裝孔內安裝有第一加熱裝置，若干個第一加熱裝置依次串聯后與溫度控制器連接；

下軋輥的輥身表面均勻設置有若干第二安裝孔，每個第二安裝孔內安裝有第二加熱裝置，若干第二加熱裝置依次串聯后與溫度控制器連接。

進一步的，第一安裝孔垂直設置在上軋輥的輥身表面，第一加熱裝置緊密穿插在第一安裝孔內，第一加熱裝置的端部與上軋輥的輥身表面平齊；

第二安裝孔垂直設置在下軋輥的輥身表面，第二加熱裝置緊密穿插在第二安裝孔內，第二加熱裝置的端部與下軋輥的輥身表面平齊；第一加熱裝置和第二加熱裝置均采用棒狀陶瓷加熱器。

進一步的，第一安裝孔及第二安裝孔的深度為50-70mm。

進一步的，第一加熱裝置通過第一導線與溫度控制器連接，第二加熱裝置通過第二導線與溫度控制器連接。

進一步的，還包括機架及底座，機架固定安裝在底座上；上軋輥的兩端通過第一連接軸安裝在機架上，下軋輥的兩端通過第二連接軸安裝在機架上。

進一步的，還包括壓下電機、旋轉電機、減速機及齒輪座，壓下電機固定設置在機架的上端，壓下電機的輸出端與第一連接軸連接；旋轉電機設置在機架的一側，旋轉電機的輸出端與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端與齒輪座的輸入端連接，齒輪座的第一輸出端與第一連接軸連接，齒輪座的第二輸出端與第二連接軸連接。

進一步的，第一加熱裝置及第二加熱裝置采用獨立控溫。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：