[實用新型]一種PCB板堿性蝕刻廢液處理系統

有效

• 申請號: 202020164833.2
• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN211688362U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 葉自潔;陳海平;鄒毅芳;汪國容
• 申請（專利權）人: 遂寧市瑞思科環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;C02F101/16
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 楊洪婷

本實用新型提供了一種PCB板堿性蝕刻廢液處理系統，包括廢液儲槽、脫氨塔和氨吸收塔；廢液儲槽與脫氨塔之間設置有換熱器，換熱器設置有第一進料口、第一出料口、第二進料口和第二出料口，第一進料口與廢液儲槽連通，第一出料口與脫氨塔連通；脫氨塔外套設有換熱套管，換熱套管一端設置有用以導入蒸汽的蒸汽入口，換熱套管另一端設置有冷凝水出口，冷凝水出口與換熱器的第二進料口連通，換熱器的第二出料口用于導出冷卻水。本實用新型的PCB板堿性蝕刻廢液處理系統，主要用于處理PCB板生產過程中產生的堿性蝕刻廢液，該處理系統能夠有效的回收堿性蝕刻廢液中的氨，并能夠有效的節約能耗。

技術領域

本實用新型涉及PCB板生產廢水處理領域，具體而言，涉及一種PCB板堿性蝕刻廢液處理系統。

背景技術

PCB板的生產工藝復雜，在生產過程的不同階段會產生不同種類的廢液，包括酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、有機廢液、含錫廢液、含鎳廢液以及微蝕廢液等；各種廢液由于其成分不同、性質不同，其相應的處理方式也不相同，所以在一個PCB板生產企業，常常需要配置不同的廢液處理系統，以滿足對不同種類的廢液均達到很好的處理效果。

堿性蝕刻廢液是PCB生產最為主要的一種廢液，現有技術中處理堿性蝕刻廢液的方法主要有兩種，一種是采用與酸性蝕刻廢液中和生產堿式碳酸銅的方法，這種方式對廢液的處理能力差，且酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液的量不能達到剛好中和的目的，常常需要外加中和劑，使得處理成本較高；另一種是將堿性蝕刻廢液中的氨進行回收，以達到去除堿性蝕刻廢液中氨氮的目的，將回收的氨還可以用于與酸性蝕刻廢液處理產生的氯化銨固體配置成新的蝕刻子液，這種處理方法能夠達到廢物回收利用的目的，具有很好的經濟效益。

但是，現有的堿性蝕刻廢液在脫氨時是直接將熱蒸汽通入脫氨塔中，熱蒸汽與廢液直接接觸對廢液進行加熱，并在脫氨結束后隨廢液一同排出，這種方式沒有很好的利用蒸汽的熱能，且使得干凈的蒸汽混入廢水中，增加了廢水的量，從而增加了廢水的后續處理壓力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種PCB板堿性蝕刻廢液處理系統，主要用于處理PCB板生產過程中產生的堿性蝕刻廢液，該處理系統能夠有效的回收堿性蝕刻廢液中的氨，并能夠有效的節約能耗。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種PCB板堿性蝕刻廢液處理系統，包括廢液儲槽、脫氨塔和氨吸收塔；廢液儲槽與脫氨塔之間設置有換熱器，換熱器設置有第一進料口、第一出料口、第二進料口和第二出料口，第一進料口與廢液儲槽連通，第一出料口與脫氨塔連通；脫氨塔外套設有換熱套管，換熱套管一端設置有用以導入蒸汽的蒸汽入口，換熱套管另一端設置有冷凝水出口，冷凝水出口與換熱器的第二進料口連通，換熱器的第二出料口用于導出冷卻水。

進一步地，蒸汽入口與酸性蝕刻廢液處理系統的MVR蒸發濃縮系統的蒸汽出口連通。

進一步地，換熱套管靠近脫氨塔底部設置。

進一步地，第一出料口與脫氨塔之間設置有供液管，供液管上設置有供液泵，供液管遠離第一出料口的一端伸入脫氨塔內并連通有噴淋頭，噴淋頭靠近脫氨塔頂部設置，用以向脫氨塔底部噴淋廢液；脫氨塔底部通過第一出液管導通連接有一廢液收集槽，第一出液管上設置有出液電磁閥；脫氨塔頂部導通連接有輸氣管，輸氣管遠離脫氨塔的一端與氨吸收塔底部導通。

進一步地，供液管包括供液主管和供液支管，供液泵設于供液支管上；脫氨塔還配設有第一循環管，第一循環管一端與脫氨塔底部導通，第一循環管另一端與供液主管連通。

進一步地，輸氣管上設置有負壓產生裝置。

進一步地，氨吸收塔配設有供水裝置，供水裝置包括供水槽、供水管以及設于供水管上的供水泵，供水管一端與供水槽連通，供水管另一端連通有布水器，布水器設于氨吸收塔內且靠近氨吸收塔的頂部設置；布水器設置有多件，多件布水器沿氨吸收塔的高度方向均勻分布；多件布水器均與供水管導通連接。